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BJ22B 鋼板淬火變形的原因及研究現(xiàn)狀 工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差, 導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部, 收縮也大于心部,而使心部受壓 ;當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行 而使表層受壓, 心部受拉。 即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。 這種現(xiàn)象 受到冷卻速度, 材料成分和熱處理工藝等因素的影響。 當(dāng)冷卻速度愈快, 含碳量和合金成分 愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大, 最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。 另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí), 因比容的增大會(huì)伴隨 工件體積的膨脹。 工件各部位先后相變, 造成體積變化不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。 組織應(yīng)力變 化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力心部受壓應(yīng)力, 恰好與熱應(yīng)力相反。 組織應(yīng)力的大小與工件