造價(jià)通
更新時(shí)間：2025.01.04
鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)線板材溫度控制系統(tǒng)的開發(fā)

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鑒于降低鋼板連續(xù)退火設(shè)備成本，提高市場競爭力的目的，最近日本新日鐵住金工程株式會社成功地開發(fā)了鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)線板材溫度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋼板連續(xù)退火過程中的廉價(jià)控溫，降低了退火設(shè)備成本，提高鋼板連續(xù)退火設(shè)備的市場競爭力。重點(diǎn)介紹了鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)線鋼板溫度控制系統(tǒng)的研究開發(fā)及其在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用實(shí)例。給出了板材溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成框圖。圖10表1

Nb-Ti高強(qiáng)IF鋼板最優(yōu)再結(jié)晶退火溫度確定

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以工業(yè)生產(chǎn)的Nb-Ti高強(qiáng)IF鋼為試驗(yàn)材料,在實(shí)驗(yàn)室研究了退火溫度對試驗(yàn)鋼的顯微組織、力學(xué)性能和織構(gòu)的影響。結(jié)果表明:在試驗(yàn)條件下,退火溫度750℃時(shí),試驗(yàn)鋼為未完全再結(jié)晶組織,退火溫度升高至780～870℃時(shí),試驗(yàn)鋼均為完全再結(jié)晶組織;隨著退火溫度的升高,試驗(yàn)鋼的ReL、Rm逐漸降低,A50、Ae逐漸增加。退火溫度810～840℃時(shí),試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、塑性應(yīng)變比及應(yīng)變硬化指數(shù)分別在300 MPa、410 MPa、36.5%、1.7、0.22左右;隨著退火溫度的升高,α和γ取向線織構(gòu)減弱。且織構(gòu)有向{111}織構(gòu)靠攏的趨勢。提出試驗(yàn)鋼工業(yè)生產(chǎn)中的最佳再結(jié)晶退火溫度為810～840℃。

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