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更新時間:2024.12.28
芻議鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷無損檢測技術(shù)

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在目前的鋼結(jié)構(gòu)工程無損傷施工領(lǐng)域中,超聲波探傷是最常用到的一種技術(shù)手段,其主要是通過超聲波來對焊縫缺陷進行探測。目前,在我國對焊接接頭最常用檢測方法有兩種,即射線檢測法和超聲波檢測法,通過檢測,可以及時發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷,尤其是焊縫中的裂紋以及未焊透的情況。就檢測結(jié)果而言,超聲波檢測更方便快捷的發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷,因此成為最重要的檢測方法之一,其檢測結(jié)果也是評價焊縫質(zhì)量的重要依據(jù)

焊縫超聲波探傷(第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位)

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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸,然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置,確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單,如探測 100mm 厚的工件,可把底面回波調(diào)在 10 格,則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄,可忽略不計 )。探傷 時,若在 6格出現(xiàn)缺陷波,則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜 (見圖 5 –7 所示 ),與縱波探傷相比有三點區(qū)別: ① 超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) ); ② 有 機 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略,必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為

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