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更新時(shí)間：2025.01.04
鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù)

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鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù) 安裝到輸送帶上的有段輸送帶， 需要進(jìn)行連接形成環(huán)帶。 這種連接必須盡量 保持輸送帶的最大強(qiáng)度， 而且要求操作容易。 現(xiàn)行的輸送帶連接方法有： 機(jī)械連 接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化是膠帶輸送機(jī)安裝工程中決定膠帶質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 膠帶接頭硫化過(guò)程中使橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化， 從而使膠帶接頭達(dá)到原設(shè)計(jì)的物 理機(jī)械性能。準(zhǔn)確合理地掌握硫化工藝及操作要領(lǐng)， 是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。膠帶接頭硫化過(guò)程技術(shù)條件的三大要素，即膠帶接頭硫化的溫度、 時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過(guò)硫、脫 層、起泡和重皮、鋼絲繩抽千，從而導(dǎo)致皮帶跑偏、帶面磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重者導(dǎo)致 斷帶等質(zhì)量缺陷和事故。對(duì)日后膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。 鋼絲繩芯膠帶硫化接頭搭接形式可分為： 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)。其中一、 二級(jí)適用于鋼絲繩根

鋼絲繩芯皮帶接頭硫化工藝探討

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鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)強(qiáng)度可適應(yīng)大運(yùn)量、長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)囊?并且它運(yùn)行費(fèi)用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運(yùn)輸?shù)男枰?鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對(duì)于該型運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用。由于岱莊礦環(huán)境特殊,使得硫化工藝不能出現(xiàn)應(yīng)有的效果,經(jīng)過(guò)我們自己的探討與實(shí)踐,結(jié)合我礦的實(shí)際,摸索出了自己的一套硫化工藝,以供參考。本文對(duì)接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較詳細(xì)的分析和研究,并對(duì)實(shí)際操作過(guò)程中有關(guān)事項(xiàng)作了說(shuō)明。

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