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鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會對環(huán)境造成污染,已被列為危險廢物進行管理.采用10 L的陶瓷膜氣升反應(yīng)器,以膜孔徑為200 nm的外膜陶瓷膜管為過濾元件,針對低質(zhì)量濃度酸洗廢液的處理進行了實驗研究.研究結(jié)果表明,處理Fe2+初始質(zhì)量濃度為60 mg/L的料液時,在0~400 L/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100 L/(m2.h)以上;在料液中加入質(zhì)量濃度為20 mg/L的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來的25%;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30 m in,膜通量基本能完全恢復(fù).對于Fe2+質(zhì)量濃度為60 mg/L的酸洗廢液,在水力停留時間3.5 h、pH6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應(yīng)器處理的出水濁度80%.
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鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會對環(huán)境造成污染,已被列為危險廢物進行管理.采用10 L的陶瓷膜氣升反應(yīng)器,以膜孔徑為200 nm的外膜陶瓷膜管為過濾元件,針對低質(zhì)量濃度酸洗廢液的處理進行了實驗研究.研究結(jié)果表明,處理Fe2+初始質(zhì)量濃度為60 mg/L的料液時,在0~400 L/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100 L/(m2.h)以上;在料液中加入質(zhì)量濃度為20 mg/L的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來的25%;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30 m in,膜通量基本能完全恢復(fù).對于Fe2+質(zhì)量濃度為60 mg/L的酸洗廢液,在水力停留時間3.5 h、pH6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應(yīng)器處理的出水濁度80%.