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更新時間：2025.03.16
半柔同軸電纜整體鍍錫工藝的研究

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頁數(shù)： 4頁

介紹了半柔同軸電纜的整體鍍錫工藝流程及過程控制,重點分析了影響整體鍍錫效果的具體原因,如編織線(鍍錫銅線)的質(zhì)量、電纜的編織工藝、錫的質(zhì)量、助焊劑的質(zhì)量和模具的質(zhì)量等。通過對原材料、工藝流程以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制,才能生產(chǎn)出鍍層均勻,表面光亮,無針孔、黑斑,鍍錫層與編織層結(jié)合緊密,耐彎曲性能良好且產(chǎn)品質(zhì)量及單線長度均有保證的半柔同軸電纜。

電纜筒和電纜框

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頁數(shù)： 12頁

電纜筒和電纜框：以中心線和電纜筒或電纜框的大小來標(biāo)注定位尺寸，如圖 12-7 所 示。 肋骨 12-7 電纜筒和電纜框定位尺寸標(biāo)注方法的示例 電纜管、水密填料函等坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注：標(biāo)注方法與電纜筒相同，水平尺寸標(biāo)注與 相鄰艙壁等船體結(jié)構(gòu)之距離，中心距頂甲板距離標(biāo)注 h ，但組合填料函可以用其相鄰的 邊線來標(biāo)定位尺寸。 5. 繪圖時的先后順序 （1）全船性，繪制電裝圖的先后順序，在一般情況下，多數(shù)從主機艙或輔機艙的艙 室開始，機艙的電纜線路位置確定后，即可全面鋪開，如圖 12-8 所示。 12-8 電裝圖的繪制順序 （2）局部艙室，局部艙室區(qū)域繪制電裝圖的順序為：先確定主干電纜線路及穿至相 鄰艙段上艙壁的開孔位置，再布置大型及有特殊要求的電氣設(shè)備，隨后布置一般電氣設(shè)備 和電纜分支線路；最后編制電纜敷設(shè)表，緊固件制作表等。 （三）電裝圖的設(shè)繪要領(lǐng) 1. 電氣設(shè)備布置得要領(lǐng) （1）大型設(shè)備或特種設(shè)

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