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與動輒占地幾十平米甚至幾百平米的機(jī)床相比,刀具在制造業(yè)的加工中顯得格外不起眼,但正是這些“小身材”刀具,往往發(fā)揮著最驚人的“大作用”。真正的生產(chǎn)力提高和成本降低需要強(qiáng)有力的整合,而首要條件則是需要有適合的刀具,能適應(yīng)各種加工環(huán)境(機(jī)床和材料)。
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高壓汽輪機(jī)汽缸的材料,都采用20CrMo 或15-Cr1Mo1V 耐高溫、高韌性合金鋼.在加工汽缸中分面的孔時,鉆頭要承受很大的切削力,若鉆頭的幾何參數(shù)和切削用量選擇不當(dāng),不但鉆削效率低,而且會損壞鉆頭。我們積累了多年來現(xiàn)場服務(wù)及實(shí)際鉆削的經(jīng)驗(yàn),摸索出一套合理的鉆頭幾何參數(shù)和切削用量來鉆削合金鋼材料,效果很好.現(xiàn)將具體數(shù)據(jù)及優(yōu)點(diǎn)簡單介紹如下,供同行們參考(見附圖)。幾何參數(shù)及切削用量切削材料:20CrMo;轉(zhuǎn)速:n=250rpm;進(jìn)給量:0.56mm/r;鉆頭直徑:φ40~45mm:頂角:130°橫刃:1.5mm;切削刃雙重后角:α=2~3°,α_1=15~20°,主要優(yōu)點(diǎn)(1)頂角由標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的118°改成130°后,主切削刃縮短,使切屑增厚、易于斷屑。
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