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更新時間:2024.12.28
鋁合金單道次熱軋過程的溫度模擬

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頁數(shù): 5頁

為精確預(yù)測軋件的溫度場、優(yōu)化軋制工藝和提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量,通過軋制試驗和二維彈塑性有限元法,用MSC、Merc軟件建立了3104鋁合金板材單道次熱軋有限元溫度模型,分析了空冷、接觸傳熱、塑性變形熱和摩擦熱等傳熱方式對軋板溫度的影響以及軋板初始溫度、軋制速度、接觸傳熱系數(shù)和壓下量等軋制參數(shù)的軋板溫降靈敏度系數(shù)。結(jié)果表明:在單道次熱軋過程中,接觸傳熱對軋板溫度的影響最大,塑性變形熱的影響次之,摩擦熱的影響較小,空冷的影響最小;軋板初始溫度、軋制速度、接觸傳熱系數(shù)和壓下量等軋制參數(shù)的軋板溫降靈敏度系數(shù)依次減小。

鋁合金半連續(xù)鑄造過程中的液穴溫度分布

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針對生產(chǎn)一線對于鑄錠質(zhì)量控制和優(yōu)化生產(chǎn)工藝的需求,在工廠實際生產(chǎn)平臺上通過實驗方法,測量了熱頂立式半連續(xù)鑄造圓鑄錠液穴內(nèi)部和凝固部分各個不同位置的溫度,并通過插值方法得到了整體的溫度分布,分析了糊狀區(qū)的分布特點。結(jié)果表明熱帽對保持鋁液的溫度起著明顯的作用,結(jié)晶器一次冷卻區(qū)的冷卻速度不大,鑄錠在凝固過程中散熱主要通過二次冷卻區(qū)冷卻水的激冷作用實現(xiàn)。該文結(jié)果為工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了參考。

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