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闡述煉鐵工藝應(yīng)用廢鋼鐵屑的原理和優(yōu)點(diǎn) ,通過實(shí)例介紹了廢鋼鐵屑在燒結(jié)和高爐中的應(yīng)用效果 ,對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用作了展望。
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128高爐煉鐵工藝方案 1. 煉鐵系統(tǒng)概述 新建128m3高爐,主體車間包括車間內(nèi)部原、燃料貯運(yùn)、上料系統(tǒng)、爐頂裝料設(shè)備、 熱風(fēng)爐系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)、粗煤氣處理等。還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)站、煤氣干 法除塵、槽上和地溝除塵等輔助工段。爐渣實(shí)行輪法或水沖渣處理。 本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是:根據(jù) 的生產(chǎn)條件和技術(shù)上的可能,力求達(dá)到較好的技術(shù) 效果,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。設(shè)計(jì)中本著先進(jìn)、可靠、實(shí)用的原則,認(rèn) 真地吸收采用國(guó)內(nèi) 128m3高爐上行之有效、實(shí)用的新技術(shù)新工藝等。 為了達(dá)到高爐“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的目的,工藝設(shè)計(jì)主要圍繞“精、靈、 高、準(zhǔn)、長(zhǎng)、凈”等方向進(jìn)行工作。即精料,入爐原料含粉率 ≤ 5%,入爐原料重量誤 差<1%;爐頂裝料設(shè)備布料靈活;較高的爐頂壓力,較高的風(fēng)溫水平;準(zhǔn)確的計(jì)量、必 要的檢測(cè)手段;較長(zhǎng)的爐體壽命,穩(wěn)定的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu),確保高爐爐齡 6年以上;“三廢”