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更新時(shí)間：2025.01.04
氫氧化鈣生產(chǎn)工藝

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原料 生石灰 ，由 裝載機(jī) 加入料倉(cāng)中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至 30－ 50mm 左右，在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由 引風(fēng)機(jī) 經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車(chē)間外部的 脈沖布袋除塵器 中除塵， 除塵器 中的 氧化鈣 粉每周清理一次。 破碎后的 生石灰 經(jīng)斗式提升機(jī) 提升送入位于消化車(chē)間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中， 生石灰 經(jīng)石 灰料倉(cāng)的下部的 插板閥 ，稱(chēng)重給料器均勻送入消化機(jī)中 （進(jìn)料量 5t/h），同時(shí)以灰水比 1：3.5 的比例向消化機(jī)中加水， （流量 17.5m3/h ），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí) 15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至 80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣） ，當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到 90度以上時(shí)，可停止 熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水） 。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉 高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成 Ca(OH)2 乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和 振

原木門(mén)的生產(chǎn)工藝

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原木門(mén)的生產(chǎn)工藝 打印轉(zhuǎn)發(fā) 第一次脫脂烘干處理→自然回潮→第二次烘干處理、再回潮→選材→下料→刨 壓→拼接→砂光→木工制作→修補(bǔ)、精磨→噴底→補(bǔ)灰→打磨→第一遍底漆→ 打磨→檢補(bǔ)→第二遍底漆→打磨→檢補(bǔ)→色漆→拼裝→打磨→修補(bǔ)→面漆→檢 驗(yàn)→包裝→入庫(kù) 第一次脫脂烘干處理→自然回潮→第二次烘干處理、 再回潮→選材→下料→刨壓 →拼接→砂光→木工制作→修補(bǔ)、 精磨→噴底→補(bǔ)灰→打磨→第一遍底漆→打磨 →檢補(bǔ)→第二遍底漆→打磨→檢補(bǔ)→色漆→拼裝→打磨→修補(bǔ)→面漆→檢驗(yàn)→ 包裝→入庫(kù) 1、原材料入庫(kù) 原料與工藝， 可以稱(chēng)為門(mén)的兩大命脈， 一扇門(mén)的好壞， 優(yōu)質(zhì)的原料選擇尤為關(guān)鍵 2、烘干 大多消費(fèi)者在選購(gòu)木門(mén)及其它木制品時(shí)， 除了款式、質(zhì)量和價(jià)格外， 對(duì)細(xì)節(jié)往往 一知半解抑或漠不關(guān)心。 當(dāng)我們?cè)谶x購(gòu)木門(mén)， 一定要咨詢(xún)是否經(jīng)過(guò)烘干處理， 不 然木門(mén)易變形、開(kāi)裂 。 烘干的處理是讓木材的含水率控制到最

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