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更新時(shí)間：2024.12.29
單元板塊加工工藝流程

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單元板塊加工工藝流程 下料 1.1 去包裝，檢查型材 . a、是否有變形、劃傷、漆膜脫落等其它不良現(xiàn)象。 b、如發(fā)現(xiàn)型材有異常及時(shí)報(bào)于質(zhì)檢處理。 檢 查 型材 拆 包 裝 1.2 除去包裝后 a、根據(jù)工藝加工明細(xì)要求下料 b、切割下料長(zhǎng)度按圖紙加工要求公差 ±1.0mm. c、如下有角度的型材，角度必須符合工藝要求，斜角 45°± 10′直角 90°± 10′ 1.3切割下料后用鋼卷尺對(duì)照工藝要求測(cè)量檢測(cè)是否在工藝要求范圍內(nèi)要求 測(cè)量檢查 1.4 經(jīng)檢查符合工藝要求后，擺放到相應(yīng)的工具車上 。 a、擺放時(shí)注意產(chǎn)品方向，要輕拿輕放，防止劃傷，碰撞。 b、所有下料產(chǎn)品擺放整齊后用氣管吹凈產(chǎn)品內(nèi)的鋁屑和雜物。并標(biāo)識(shí)清楚產(chǎn)品的規(guī)格 /型號(hào)、 數(shù)量及產(chǎn)品狀態(tài)。 擺放整齊、 吹鋁屑 數(shù)控加工 1.1 加工立柱、橫梁 a、按工藝要求要數(shù)控加工中心的計(jì)算機(jī)內(nèi)輸入對(duì)應(yīng)的加工工藝參數(shù)。 數(shù)控加工中心 輸

單元、模塊標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

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單元、模塊作為一種工藝措施,目的在于通過(guò)完成生產(chǎn)過(guò)程的條件,減少舾裝件及它們?cè)诖舷嗷ミB接的工作量,使安裝工作更趨完善化。利用施工場(chǎng)地的變化,減少船臺(tái)(船塢)的舾裝工作量,分散制作加快船舶舾裝施工進(jìn)度,提高了施工質(zhì)量,安全生產(chǎn)有了保障,保證文明生產(chǎn)的實(shí)施,降低成本?？梢耘c船體平行或提前建造,保證了船臺(tái)(船塢)舾裝施工的完整性提供了有力的支持,縮短了船臺(tái)(船塢)舾裝周期。

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