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更新時(shí)間：2024.12.28
熱噴涂工藝制備鋁基非晶態(tài)合金材料研究進(jìn)展

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傳統(tǒng)的鋁基非晶態(tài)合金的制備方法有急冷法和機(jī)械合金化法。急冷法使用方便,冷卻速率快,可獲得非晶,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn);機(jī)械合金化法具有設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,易工業(yè)化,合金成分范圍相對(duì)較寬等優(yōu)點(diǎn)。但是這兩種方法只限于制備非晶條帶、薄片或粉末,而且生產(chǎn)制備周期較長(zhǎng),生產(chǎn)效率較低。熱噴涂技術(shù)作為一種新興的制備工藝,可獲得非晶涂層,實(shí)現(xiàn)材料制備與成形一體化,明顯縮減生產(chǎn)周期,已成為可以工業(yè)化應(yīng)用的重要制備技術(shù)。

熱噴涂工藝對(duì)玻璃表面鋁涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響

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以耐熱硼硅酸鹽玻璃為基片,對(duì)玻璃基片分別進(jìn)行噴砂預(yù)處理和不同溫度下加熱預(yù)處理,采用電弧噴涂法和火焰噴涂法分別在硼硅酸鹽玻璃表面沉積鋁涂層。用X射線衍射、掃描電鏡分析了樣品涂層的組成和形貌;采用涂層附著力測(cè)試儀測(cè)量涂層與玻璃基片之間的結(jié)合強(qiáng)度。研究了不同預(yù)處理、噴涂工藝條件對(duì)樣品涂層與基片之間結(jié)合強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:加熱預(yù)處理?xiàng)l件下樣品的鋁涂層與玻璃基片的結(jié)合強(qiáng)度大于噴砂預(yù)處理的。電弧噴涂的鋁涂層與玻璃的結(jié)合強(qiáng)度大于火焰噴涂的。400℃下加熱預(yù)處理的樣品的鋁涂層與玻璃的結(jié)合強(qiáng)度最大,此后,隨預(yù)處理溫度升高,涂層的結(jié)合強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)。400℃加熱預(yù)處理的玻璃基片,采用電弧噴涂制備的樣品的涂層與玻璃基片結(jié)合強(qiáng)度最高達(dá)11.83MPa。

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