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高碳鋼絲的拉拔要求 含碳量大于 0.6％的鉸高強(qiáng)度和高強(qiáng)度鋼絲，其機(jī)械性能和工藝要求都與 低、中碳鋼絲不同， 成品檢驗(yàn)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生， 除 直徑公差、表面質(zhì)量、不平整和脫碳等原因以外， 主要是抗拉強(qiáng)度不足或波動(dòng)過 大 (通條性能不均勻 )，或者在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)發(fā)毛起刺 (扭裂 )，斷口不平直。尤其是 II組以上的高強(qiáng)度鋼絲要求更高，因此要有嚴(yán)格均工藝操作。 1.對前道工序的要求 (1)線材制作高強(qiáng)度鋼絲的線材， 不但要求具有良好的表面質(zhì)量 (特別應(yīng)避免 折疊 )，還要求其含碳量、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、脫碳深度和夾雜量等都合乎規(guī) 定。選用線材直徑應(yīng)偏粗，以便有足夠的拉拔道次。勉強(qiáng)湊夠拉拔道次的成品， 其表面質(zhì)量及扭轉(zhuǎn)性能往往不好。 (2)熱處理熱處理是高強(qiáng)度鋼絲的工藝基礎(chǔ)，線材拉拔前都要經(jīng)過正火，改 善其組織狀況。 鉛淬的熱處理曲線確定以后， 關(guān)鍵是爐溫和鉛溫的均勻問題
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采用電子背散射衍射分析(EBSD)、掃描電子顯微成像等手段,研究了H82B冷拔鋼絲在800℃退火前后顯微組織和織構(gòu)的變化;并通過比較,討論了織構(gòu)強(qiáng)度與鋼絲變形程度之間的關(guān)系。結(jié)果表明:織構(gòu)的類型與其冷拔變形程度有密切關(guān)系;應(yīng)變量越大,退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度越大,而應(yīng)變量較小時(shí),退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度較弱,易出現(xiàn)〈112〉織構(gòu)。
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