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研究出一種應(yīng)用于鍍鋅鋼板的磷化工藝,對(duì)磷化液中各組分的作用進(jìn)行了分析、討論,尤其氯離子對(duì)磷化膜性能的影響。結(jié)果表明:各成膜離子含量及相互比例應(yīng)適中,工藝參數(shù)需控制合理,氯離子是造成鍍鋅鋼板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液內(nèi)氯化物中的氯離子的質(zhì)量濃度應(yīng)控制在0.5 g/L以下。
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將熱鍍鋅鋼板磷化后再用硅酸鈉(水玻璃)溶液封閉后處理,以進(jìn)一步提高磷化膜的耐蝕性.用SEM、EDS、NSS試驗(yàn)和電化學(xué)極化測(cè)量研究了硅酸鈉封閉后處理對(duì)磷化膜組成和耐蝕性的影響.結(jié)果表明,經(jīng)硅酸鈉封閉處理后,磷化鍍鋅鋼板表面磷酸鋅晶體間的孔隙被含Si、P、Zn的新膜填補(bǔ),形成了連續(xù)完整的復(fù)合膜;復(fù)合膜的耐蝕性能明顯提高,且與硅酸鈉溶液的濃度及封閉時(shí)間有關(guān);硅酸鈉濃度為5 g/L、封閉10 min時(shí)形成的復(fù)合膜的耐蝕性最佳,NSS試驗(yàn)6個(gè)周期(天)后仍不出現(xiàn)腐蝕;試樣的陽(yáng)極極化和陰極極化阻力均顯著增強(qiáng),腐蝕電流密度明顯減小,極化電阻增大了一個(gè)多數(shù)量級(jí).
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