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更新時間：2024.12.28
拋光磚熱平衡計算

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1 燒成熱耗計算 一、原始資料收集 設計前必須根據(jù)設計任務收集所需的原始資料， 該廠已引進 15條拋光磚生產(chǎn)線，設計原始資料如下： 1、產(chǎn)量：年產(chǎn) 46500000m2拋光磚。 2、產(chǎn)品規(guī)格： 600×600,8 00×800, 10 00×1000 (mm) 3、年工作日： 330天 4、燃料：天然氣，低位熱值 33011.01kJ/m 3，壓力 0.4MPa， 供氣能力 4.0 萬 m3/h。 5、坯入窯含水量：≤ 2％ 6、燒成制度 （1）溫度制度 ①燒成周期： 72min ②各帶劃分： 各段溫度與時間劃分如表 1。 表 1 各段溫度的劃分與升溫速率 名稱 溫度 /℃ 時間 /min 升溫速率 /℃·min長度比例 /％ 窯前段 40~200 9.2 22.8 13.33 預熱帶 200~1000 25 26 20 燒成帶 1250 12 16.25 26.67 冷卻帶

煉鋼過程中的物料平衡與熱平衡計算

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4. l 煉鋼過程的物料平衡與熱平衡計算 煉鋼過程的物料平衡與熱平衡計算是建立在物質(zhì)與能量守恒的基礎(chǔ)上。 其主要目的是比 較整個冶煉過程中物料、 能量的收入項和支出項， 為改進操作工藝制度， 確定合理的設計參 數(shù)和提高煉鋼技術(shù)經(jīng)濟指標提供某些定量依據(jù)。 應當指出， 由于煉鋼系復雜的高溫物理化學 過程，加上測試手段有限，目前尚難以做到精確取值和計算。 盡管如此，它對指導煉鋼生產(chǎn) 和設計仍有重要的意義。 本章主要結(jié)合實例闡述氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電弧爐氧化法煉鋼過程物料平衡和熱平衡計算 的基本步驟和方法，同時列出一些供計算用的原始參考數(shù)據(jù)。 4.1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼物料平衡和熱平衡 4.1.1 物料平衡計算 （1）計算所需原始數(shù)據(jù)。基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成分（表 4-1）；金屬料—鐵水 和廢鋼的成分（表 4-1）；終點鋼水成分（表 4-1）；造渣用溶劑及爐襯等原材料的成分（表 4-2）；脫氧和合

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