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更新時(shí)間：2024.12.28
鈦白粉生產(chǎn)工藝流程

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1 鈦白粉生產(chǎn)工藝 6.3.1 硫酸法鈦白生產(chǎn)的工藝流程簡(jiǎn)述 硫酸法生產(chǎn)鈦白是成熟的生產(chǎn)方法，使用的原料為鈦鐵礦或鈦渣。下面主要敘述以鈦精礦為原 料的生產(chǎn)方法。 A、工藝流程 硫酸法生產(chǎn)鈦白主要由下列幾個(gè)工序組成：原礦準(zhǔn)備；用硫酸分解精礦制取硫酸鈦溶液；溶液 凈化除鐵；由硫酸鈦溶液水解析出偏鈦酸；偏鈦酸煅燒制得二氧化鈦以及后處理工序等。 B、工藝流程簡(jiǎn)述 （１）原礦準(zhǔn)備 按照酸解的工藝要求，用雷蒙磨磨礦，將鈦精礦粉碎至一定的粒度。 （２）硫酸鈦溶液的制備 鈦液的制備實(shí)際上包括鈦精礦的酸分解，固相物的浸取，還原等工藝步驟。 酸分解作業(yè)是在耐酸瓷磚的酸解罐中進(jìn)行的。將濃度為 92-94 ％的濃硫酸裝入酸解罐中并通入 壓縮空氣，在攪拌的情況下加入磨細(xì)的鈦精礦。精礦與硫酸的混合物用蒸氣加熱以誘酸解主反應(yīng)的 進(jìn)行，主反應(yīng)結(jié)束后，讓生成的固相物在酸解罐中熟化，使鈦精礦進(jìn)一步分解，分解后所得固相物 基

鈦白粉生產(chǎn)中節(jié)能降耗措施的探討

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鈦白粉生產(chǎn)中節(jié)能降耗措施的探討 摘要：氯化法鈦白對(duì)原料品位要求高，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高，又因 國(guó)外公司對(duì)技術(shù)壟斷， 現(xiàn)階段我國(guó)鈦白粉行業(yè)仍以硫酸法為主。 硫酸法鈦白能耗 高、污染大，不滿足發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大趨勢(shì)， 隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求越來(lái)越 高，三廢處理經(jīng)濟(jì)成本的負(fù)擔(dān)越發(fā)沉重，也降低了企業(yè)的利潤(rùn)空間。所以，本文 從資源減量化、再利用、資源化角度探討一些近年來(lái)較多采用和研究開(kāi)發(fā)的節(jié)能 降耗措施。 目前，工業(yè)化鈦白粉生產(chǎn)方法有兩種： 硫酸法和氯化法。 氯化法生產(chǎn)因鈦白 粉產(chǎn)品質(zhì)量好，三廢排放量小成為主要發(fā)展趨勢(shì)，全球鈦白粉產(chǎn)能在 530萬(wàn) t左 右，其中氯化法產(chǎn)能已占 63.2%，氯化法在總量上占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。但是國(guó)際鈦 白粉大公司為了謀求利益最大化， 對(duì)先進(jìn)的氯化法工藝采取了技術(shù)壟斷。 由于我 國(guó)鈦鐵礦品位低，雜質(zhì)較多，礦源復(fù)雜，采用氯化法成本較高，所以現(xiàn)階段在我 國(guó)以硫酸法為主是行

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