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為扭轉入選原煤粒度細所帶來的困難局面,林西礦洗煤廠進行了分級浮選工藝改造,即浮選入料經分級后,粗粒度入浮選機,細粒度入浮選柱。文章介紹了林西礦洗煤廠引入浮選柱工藝的實踐及效果評價。
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針對林西礦水平多、通風路線長、巷道網絡系統(tǒng)復雜、回風阻力較大等問題,在對林西煤礦進行通風阻力測定、構筑物阻力測試的基礎上,數(shù)據(jù)分析表明,林西礦風門過多且部分風門位置不合理、回風巷道局部冒落是通風阻力大的主要原因。利用通風系統(tǒng)模擬仿真軟件,對通風系統(tǒng)改造的合理方案進行優(yōu)化———拆除不合理的風門、增加和改變部分風門。經過現(xiàn)場實施,風機運轉參數(shù)和井下通風情況與方案計算結果吻合,礦井總阻力降低123.4 Pa,總風量增加22.11m3/s,等積孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,為林西礦的安全生產提供了保障。