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針對(duì)傳統(tǒng)攪拌摩擦焊因針的磨損而難以適用鋼材的不足,西安交大焊接研究所開(kāi)發(fā)了一種摩擦釬焊專利技術(shù),并用其成功地制備了鋁/鋼(Al/steel)防腐雙金屬?gòu)?fù)合板。該技術(shù)以摩擦熱作為熱源,采用無(wú)針柱狀攪拌頭,并預(yù)置合適釬料在大氣環(huán)境下施焊。與傳統(tǒng)攪拌摩擦焊的區(qū)別在于,用母材的快速熔解代替其塑性變形(特別是較硬的鋼材);可避免鋼材對(duì)針端的磨損;無(wú)匙孔。與傳統(tǒng)爐中釬焊相比,免用釬劑與保護(hù)氣體;加熱/冷卻速率快;可導(dǎo)入壓力以擠出多余低強(qiáng)度、低熔點(diǎn)釬料,并使焊縫致密并強(qiáng)化;多途徑有效抑制金屬間化合物過(guò)度增厚。
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采用異步軋制復(fù)合工藝制備了銅/鋁雙金屬?gòu)?fù)合板,分析了軋制工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合板變形行為的影響,結(jié)合軋制變形區(qū)金屬受力狀態(tài)探討了復(fù)合過(guò)程中的金屬變形及流動(dòng)規(guī)律.結(jié)果表明:異步軋制變形區(qū)內(nèi)界面摩擦剪切作用直接影響母材的受力狀態(tài),共同變形區(qū)內(nèi)雙金屬間的搓軋作用對(duì)金屬流動(dòng)及結(jié)合效果影響最大.異步速比越大,硬質(zhì)金屬變形越大.總壓下率增大時(shí),組元金屬壓下率均呈正比關(guān)系增加,且軟、硬兩種金屬的壓下率差值越來(lái)越小.
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