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更新時(shí)間：2025.01.04
干法除塵工藝流程及功能介紹

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干法除塵工藝流程及功能原理 一、干法除塵簡(jiǎn)介 隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)也在不 斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法， 一種是煤氣濕法 (Ｏ Ｇ法 )凈化回收系統(tǒng)，一種是煤氣干法 (ＬＴ法 )凈化回收系統(tǒng)。日本新日鐵和川崎公 司于 60年代聯(lián)合開發(fā)研制成功ＯＧ法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)。 ＯＧ法系統(tǒng)主要由煙 氣冷卻、凈化、煤氣回收和污水處理等部分組成，煙氣經(jīng)冷卻煙道后進(jìn)入煙氣凈化 系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)包括兩級(jí)文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經(jīng)噴水處理后， 除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經(jīng)分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結(jié)廠作為 轉(zhuǎn)爐和燒結(jié)原料，凈化后的煤氣被回收利用。系統(tǒng)全過程采用濕法處理，該技術(shù)的 缺點(diǎn)：一是處理后的煤氣含塵量較高，達(dá) 100ｍｇ /Ｎｍ3以上，要利用此煤氣，需 在后部設(shè)置濕法電除塵器進(jìn)行精除塵， 將其含塵濃度降至 10ｍ

水泥生產(chǎn)工藝流程

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水泥生產(chǎn)工藝流程 1、破碎及預(yù)均化 （1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏 土、鐵礦石及煤等。 石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒 度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比 較重要的地位。 （2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué) 的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均 化的功能。 2、生料制備 水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1噸硅酸鹽水泥 至少要粉磨 3噸物料（包括 各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)， 干法水泥生產(chǎn)線 粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉磨設(shè) 備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn) 品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中

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