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更新時(shí)間：2024.12.29
管材超聲波探傷

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第四節(jié) 管材超聲波探傷 一、管材加工及常見(jiàn)缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無(wú)縫鋼管和焊接管。 無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時(shí)用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。 高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形， 然后用電阻焊或埋弧自動(dòng)焊加工成型。 一般大口徑 管多用這種方法加工。 對(duì)于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、 軋制等工藝加工而 成。 管材中常見(jiàn)缺陷與加工方法有關(guān)。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見(jiàn)缺陷與焊縫類似， 一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見(jiàn)缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。 下面以鋼管為例來(lái)

焊縫超聲波探傷(第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位)

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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來(lái)調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡(jiǎn)單，如探測(cè) 100mm 厚的工件，可把底面回波調(diào)在 10 格，則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄，可忽略不計(jì) )。探傷 時(shí)，若在 6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜 (見(jiàn)圖 5 –7 所示 )，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ① 超聲波射到底面時(shí)無(wú)底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) )； ② 有 機(jī) 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為

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