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更新時間：2024.12.28
鉆頭知識

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孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深 孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標(biāo) 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分， 起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。 孔加工刀具按其用途可分為兩大類： 一類是鉆頭，它主要用于在實心材料上鉆孔 (有時也用于擴(kuò)孔 )。根據(jù)鉆頭構(gòu)造及用途不同，又可分為麻花 鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等； 另一類是對已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。 （一）麻花鉆 麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，它的應(yīng)用較為廣泛。常用來鉆精度較低和表面較粗糙的孔。用高速 鋼鉆頭加工的孔精度可達(dá) IT11～I(xiàn)T13，表面粗糙度可達(dá) 6.3～25；用硬質(zhì)合金鉆頭加工時則分別可達(dá) IT10～ IT11 和 3.2～12.

胎體鉆頭與鋼體鉆頭的區(qū)別

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鋼體鉆頭和胎體鉆頭的區(qū)別主要是在： 1、制造方式不同：鋼體鉆頭是由合金鋼使頭多軸的車床加工鉆頭的冠部形裝，然后與接頭對焊 而成。現(xiàn)在也有一體式鋼體鉆頭了 胎體鉆頭是由各種胎體粉和金屬鋼架在模具內(nèi)經(jīng)過 1000 －15000 度的高溫?zé)Y(jié) 而成。而后再與接頭對焊 2、使用側(cè)重點不同：鋼體鉆頭適用于，不含礫抗壓強度底易鉆的地層快速鉆進(jìn)，他的流道較寬 也有處于巖屑的及時運移 胎體鉆頭主要是用的含礫和抗壓強度高的難鉆地層。 它本身的強度較鋼體鉆頭高。 鋼體上部車有螺紋連接鉆具，下部與胎體燒結(jié)在一起。剛體有一體式的，也有由兩部分構(gòu)成的， 即上部為合金鋼車有螺紋， 下部為低碳鋼連接胎體。 鋼體上下兩部分以螺紋連接在一起然后焊死。 胎體是鑲嵌金剛石顆粒的基體， 是由一定粒度的硬質(zhì)合金粉加上適當(dāng)?shù)囊兹劢饘僮髡澈蟿?壓制 燒結(jié)面而成。 胎體形狀即工作剖面， 主要是指工作面的幾何形狀和工作面積的大小， 是根

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