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利用動(dòng)態(tài)微電解/SBR法處理制漆廢水(COD為2 110~2 660 mg/L),考察了pH值、鐵碳比、反應(yīng)時(shí)間、裝置轉(zhuǎn)速對(duì)去除廢水中COD的影響,同時(shí)還研究了動(dòng)態(tài)微電解法對(duì)廢水pH值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間、高轉(zhuǎn)速有助于對(duì)COD的去除,微電解裝置對(duì)原水的pH值存在中和調(diào)節(jié)作用;在pH值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時(shí)間為60 m in、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4 r/m in的條件下串接SBR工藝后,出水COD為80 mg/L、BOD5為14 mg/L,且動(dòng)態(tài)微電解裝置在10 d的連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因?yàn)殍F屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。
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電解銅 -前言 銅的電解提純:將粗銅(含銅 99%)預(yù)先制成厚板作為陽(yáng)極,純銅制成薄 片作陰極,以硫酸 (H2SO4)和硫酸銅 (CuSO4)的混和液作為電解液。通電后 , 銅從陽(yáng)極溶解成銅離子 (Cu) 向陰極移動(dòng), 到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出 純銅(亦稱電解銅)。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為 離子(Zn和 Fe)。 由于這些離子 與銅離子相比 不易析出, 所以 電解時(shí)只要適 當(dāng)調(diào)節(jié)電位差 即可避免這些 離子在陽(yáng)極上 析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來(lái) 的銅板,稱為“電解銅”,質(zhì)量極高,可以用來(lái)制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解 槽底部的稱為“陽(yáng)極泥”,里面富含金銀,是十分貴重的,取出再加工有極 高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 工方法及工藝流程 1. 銅冶煉的原料 煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類: (1)硫化礦,如黃銅礦 (CuFeS2)、斑銅礦 (Cu
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