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更新時間:2024.12.22
動態(tài)鐵屑微電解/SBR處理制漆廢水的研究

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利用動態(tài)微電解/SBR法處理制漆廢水(COD為2 110~2 660 mg/L),考察了pH值、鐵碳比、反應(yīng)時間、裝置轉(zhuǎn)速對去除廢水中COD的影響,同時還研究了動態(tài)微電解法對廢水pH值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長反應(yīng)時間、高轉(zhuǎn)速有助于對COD的去除,微電解裝置對原水的pH值存在中和調(diào)節(jié)作用;在pH值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時間為60 m in、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4 r/m in的條件下串接SBR工藝后,出水COD為80 mg/L、BOD5為14 mg/L,且動態(tài)微電解裝置在10 d的連續(xù)運行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因為鐵屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

鐵碳微電解耦合雙氧水深度處理印染廢水

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芬頓強化鐵碳微電解 +生物活性炭流化床深度處理印染廢水 我國是紡織印染業(yè)第一大國, 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶, 占整個紡織工 業(yè)廢水排放量的 80 %。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動大、色度深、 污染物組分復(fù)雜、 可生化性差等特點, 成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。 隨著 排放要求的日益嚴(yán)格, 染化料助劑品種的多樣化, 公司原有工藝已滿足不了目前 的排放要求,尤其是廢水中的 COD、色度等指標(biāo);加之人們對環(huán)保意識的提高 以及國家對傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)要求的愈加嚴(yán)格, 印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術(shù) 工藝的革新優(yōu)化。 為滿足日益嚴(yán)格的印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn), 公司在原有廢水處理 單元的基礎(chǔ)上,采用了“芬頓強化鐵碳微電解 +生物活性炭流化床”工藝對原二 沉池的出水進行了深度處理。 工藝流程 根據(jù)公司廢水來源中成分的不同, 對不同工序的廢水進行了分類收集, 單獨 處理;首先,退漿廢水因其濃度高,可

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