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更新時間：2025.01.04
雙蝸殼式雙吸泵隔板結(jié)構(gòu)對葉輪徑向力的影響

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分別對單、雙蝸殼式雙吸泵10個工況點(diǎn)進(jìn)行全三維流道的數(shù)值模擬和試驗(yàn)測試,發(fā)現(xiàn)由于雙蝸殼式泵內(nèi)部隔板設(shè)計不合理,導(dǎo)致雙蝸殼泵較單蝸殼泵在原設(shè)計工況點(diǎn)的揚(yáng)程、效率分別相對下降了21.8%和41.3%。依據(jù)雙蝸殼設(shè)計基本原理,對隔板結(jié)構(gòu)提出3種改進(jìn)方案,利用雷諾時均方法(RANS)和SST k-ω湍流模型對每一方案進(jìn)行全三維流道的定常數(shù)值模擬。模擬和試驗(yàn)結(jié)果表明:2號雙蝸殼泵既保持了泵原有的水力性能,又能夠有效地減小葉輪徑向力,因此得到雙蝸殼式雙吸泵中隔板結(jié)構(gòu)的最優(yōu)設(shè)計模型:起始位置為隔舌繞基圓旋轉(zhuǎn)180°、曲線方程為對數(shù)螺旋線、終止位置為隔板起始點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°。

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分別對單、雙蝸殼式雙吸泵10個工況點(diǎn)進(jìn)行全三維流道的數(shù)值模擬和試驗(yàn)測試,發(fā)現(xiàn)由于雙蝸殼式泵內(nèi)部隔板設(shè)計不合理,導(dǎo)致雙蝸殼泵較單蝸殼泵在原設(shè)計工況點(diǎn)的揚(yáng)程、效率分別相對下降了21.8%和41.3%。依據(jù)雙蝸殼設(shè)計基本原理,對隔板結(jié)構(gòu)提出3種改進(jìn)方案,利用雷諾時均方法(RANS)和SST k-ω湍流模型對每一方案進(jìn)行全三維流道的定常數(shù)值模擬。模擬和試驗(yàn)結(jié)果表明:2號雙蝸殼泵既保持了泵原有的水力性能,又能夠有效地減小葉輪徑向力,因此得到雙蝸殼式雙吸泵中隔板結(jié)構(gòu)的最優(yōu)設(shè)計模型:起始位置為隔舌繞基圓旋轉(zhuǎn)180°、曲線方程為對數(shù)螺旋線、終止位置為隔板起始點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°。

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