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采用復(fù)合電沉積法制備了鋁基PbO2-WC-CeO2復(fù)合電極材料,其工藝流程主要包括除油、酸浸、堿浸、兩次浸鋅、閃鍍鎳、鍍鉛、陽(yáng)極氧化和復(fù)合電鍍。通過(guò)測(cè)定和分析電極在電解鋅溶液(ZnSO4·7H2O 250~300g/L,Na2SO4 250g/L,H3BO3 15~20g/L)中的Tafel曲線、析氧曲線、槽電壓、交換電流密度和強(qiáng)效腐蝕試驗(yàn)等比較了新型PbO2-WC-CeO2復(fù)合電極與傳統(tǒng)Pb-Ag(0.75)合金電極的耐腐蝕性能、節(jié)能性能和催化活性。從實(shí)驗(yàn)室水平證明了相對(duì)于傳統(tǒng)Pb-Ag(0.75)合金電極,新型鋁基PbO2-WC-CeO2電極在耐腐蝕性、節(jié)能和催化活性方面均有很大改善。
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采用熱化學(xué)反應(yīng)法,以天然硅酸鹽礦物粉末為主要原料,添加5%CeO2,磷酸鋁為粘結(jié)劑,骨料與粘結(jié)劑的配比為1.25∶1,經(jīng)800℃熱固化后,在Q235鋼表面制備陶瓷涂層。本實(shí)驗(yàn)從陶瓷骨料與粘結(jié)劑配比、熱固化工藝、涂層組織及性能測(cè)試等方面進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:利用天然硅酸鹽礦物粉末制備陶瓷涂層是可行的。添加CeO2的涂層在700℃時(shí)抗熱震次數(shù)達(dá)30次以上。在腐蝕試驗(yàn)中,封孔后涂層耐酸腐蝕性較基體提高了8.77倍,耐堿腐蝕性提高了4.15倍,耐鹽腐蝕性提高了3.76倍。實(shí)驗(yàn)說(shuō)明CeO2的加入可提高涂層的耐蝕性能。
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