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更新時(shí)間：2024.12.29
鋁質(zhì)易拉罐成形工藝

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鋁質(zhì)易拉罐成形工藝 鋁質(zhì)易拉罐在飲料包裝中占有非常大的比重。但是，小小的一個(gè)易拉罐的制造卻融合了冶金、 化工、機(jī)械、電子、食品等諸多行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，成為鋁深加工的一個(gè)縮影。隨著飲料包裝市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)的不斷加劇，對(duì)于眾多地制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單 罐質(zhì)量，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)追求的重要目標(biāo)。為此，以輕量化為特征的技術(shù) 改造和技術(shù)創(chuàng)新正在悄然興起。易拉罐輕量化涉及到許多關(guān)鍵性技術(shù)，其中罐體成形工藝和模具技 術(shù)是十分重要的方面。 首先來(lái)說(shuō)說(shuō)罐體制造的工藝流程。 CCB-1A 型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷 料潤(rùn)滑→落料、 拉伸→罐體成形→修邊→清洗 /烘干→堆垛 /卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→ 內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤(rùn)滑→縮頸→旋壓縮頸。 在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑 /翻邊工序需要模具加工，其中

用廢易拉罐制作吸音板

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韓國(guó)忠清南道大學(xué)金屬凝固新材料研究中心千炳善教授所領(lǐng)導(dǎo)的研究小組,開(kāi)發(fā)出用廢易拉罐制作吸音板的技術(shù),可以將鋁的回收率從45％提高到80％。該技術(shù)分為三道工序:首先,將截?cái)嗟囊桌抻秒姛釥t在500℃下進(jìn)行分解,除去涂料和其他異物;然后,再將純鋁用高溫爐在600℃下熔化,制成

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