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更新時間:2024.12.22
磨機工藝流程的改造

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磨機的臺時產(chǎn)量直接影響噸水泥綜合電耗及成本。限于本廠的條件只能對現(xiàn)有流程進行局部改造,以達到提高臺時產(chǎn)量和降低電耗的目的。 1 生料磨流程的改造 我廠1~#生料磨系統(tǒng)原為開路流程,出磨料直接入庫。磨機為Φ1.83×6.12m,臺時產(chǎn)量為7t,生料噸耗電為25.5kWh。由于生料磨臺時產(chǎn)量低、電耗高,直接影響了立窯的運轉(zhuǎn)率和水泥生產(chǎn)成本。 1993年,針對這一問題,通過多方考察,決定將

種曲機工藝流程

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種曲機工藝流程 種曲機工作的工藝流程包括:拌料、滅菌、冷卻、接種、培養(yǎng)、 出料。 1. 拌料:將種曲原料和水按比例配制,放到曲盒里,將曲盒放 到種曲車上; 2. 滅菌:將曲車推到種曲機內(nèi),關(guān)閉艙門,打開進蒸汽閥門和 桶體排空閥門,對桶體內(nèi)排空和滅菌,同時對壓縮空氣管路 和空氣過濾器滅菌 1min,排空時要觀察排氣口,排出氣體為 白色蒸汽時才能關(guān)閉排空閥門,這樣能確保排凈桶體內(nèi)的冷 空氣,排空時間大約為 15min,滅菌壓力 0.1-0.15MPa,溫度 110-120℃,保溫時間 30min,打開桶體底部排水閥排除冷凝 水,排凈后關(guān)閉閥門; 3. 冷卻:打開風(fēng)機,關(guān)閉所有桶體閥門,桶體夾層通冷卻水, 對桶體冷卻,開始時,打開冷卻塔水循環(huán)管路的進回水閥門, 用冷卻塔常溫水冷卻,溫度降至 40℃時,再打開冷水循環(huán)管 路的進回水閥門,用冷水機組中冷水冷卻, 溫度降至 34-36℃, 同時桶體內(nèi)形

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