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高速鋼軋輥的特征及使用技術(shù)要求 目前人們所稱(chēng)的高速鋼軋輥均為高碳高速鋼復(fù)合軋輥, 即軋輥的工作 層材料采用高碳高速鋼, 軋輥的芯部材料采用球墨鑄鐵、 石墨鋼或鍛 鋼等,兩種不同的材料通過(guò)離心鑄造或者是采用 CPC工藝復(fù)合而成, 與傳統(tǒng)的 M2、M4 等標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型鎢鉬高速鋼有著本質(zhì)上的區(qū)別。在正 常的軋制條件下,高速鋼軋輥的使用壽命是合金鑄鐵軋輥 3 倍以上。 一、高速鋼軋輥的特點(diǎn) 1、高速鋼軋輥含碳量較高,而且含有較高的釩、鉻、鎢、鉬、鈮等 合金元素,因此,軋輥組織中碳化物的類(lèi)型以 MC 型和 M2C 型為主, 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩(wěn)定性,在軋制溫度下,輥面具有較高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性,從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度 幾乎不降,從而確保軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。 4、軋輥使用過(guò)程中,在良好的冷卻條件下,輥身表面形成薄而
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今年以來(lái),寶鋼不銹熱軋廠(chǎng)霞點(diǎn)推進(jìn)軋輥關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的合理有效控制,4至9月份軋輥庫(kù)存費(fèi)用同比降幅達(dá)11.8%,有效地降低了資源占用資金的成本。今年,軋輥降庫(kù)是寶鋼不銹熱軋廠(chǎng)軋輥管理推進(jìn)的重點(diǎn)工作之一,該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化軋輥采購(gòu),以及軋輥國(guó)產(chǎn)化推進(jìn)和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實(shí),軋輥降庫(kù)工作取得明顯的突破;通過(guò)合理編制軋輥采購(gòu)汁劃,做到庫(kù)存結(jié)構(gòu)的合理化。
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