GB15090-2005消防軟管卷盤概述

7.1 應(yīng)在卷盤位置標(biāo)出型號、規(guī)格、商標(biāo)(或廠名)、生產(chǎn)年月、編號等內(nèi)容。

7.2 應(yīng)在使用者顯見的位置用文字和圖形注明正確使用方法和定期檢查要求。

6.1 產(chǎn)品必須經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格方能出廠。

6.2 出廠檢驗的樣本數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定，但不得少于2臺。

6.3 出廠檢驗項目如表4所示。

表4

6.4 有下列情況之一時，須進行型式試驗。

a. 生產(chǎn)廠新試制產(chǎn)品時;

b. 改變工藝、結(jié)構(gòu)、材料、部件并對產(chǎn)品性能可能產(chǎn)生影響時;

c. 停產(chǎn)6個月以上再生產(chǎn)時;

d. 正常連續(xù)生產(chǎn)半年時。

6.5 型式試驗的項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。

6.6 型式試驗的樣本數(shù)不得少于2臺。

6.7 型式試驗的項目應(yīng)全部符合標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

4.1 噴射性能

軟管卷盤應(yīng)按第5.1條規(guī)定進行噴射性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表l規(guī)定。

在20±5℃時，蛋白泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于6.0倍，25%析液時間應(yīng)不小于90s;合成型泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于5.0倍，25%析液時間應(yīng)不小于60s。

4.2 密封性能

軟管卷盤應(yīng)按第5.2條規(guī)定進行密封性能試驗.其任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。

4.3 卷盤管路的耐壓性能

卷盤管路應(yīng)按第5.3條規(guī)定進行水壓試驗。管路各部分不得有可見變形。水壓試驗的壓力為額定工作壓力的1.5倍。經(jīng)過耐壓試驗后卷盤應(yīng)能正常使用。

4.4 耐腐蝕性能

軟管卷盤應(yīng)按第5.4條規(guī)定，進行鹽霧腐蝕試驗。其表面應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。經(jīng)過鹽霧腐蝕試驗后的軟管卷盤應(yīng)能正常操作。

4.5 抗載荷性能

對使用時暴露在外的軟管卷盤，應(yīng)按第5.5條規(guī)定進行抗載荷性能試驗。試驗后其密封性能應(yīng)符合第4.2條規(guī)定。

4.6 結(jié)構(gòu)要求

4.6.1 在軟管卷盤內(nèi)應(yīng)有清除通路內(nèi)殘留滅火劑的措施。

4.6.2 卷盤旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)能繞轉(zhuǎn)臂的固定軸向外作水平擺動，擺動角應(yīng)不小于90°。

4.6.3 單人使用的軟管卷盤應(yīng)設(shè)有保險機構(gòu)，保證未打開進口閥時，軟管不能展開。

4.6.4 卷盤進口閥的開啟和關(guān)閉方向應(yīng)有明顯的標(biāo)志。順時針方向為關(guān)閉。

4.6.5 軟管與卷盤的連接應(yīng)保證軟管纏繞時.靠近連接部位的軟管不扁癟。

4.7 轉(zhuǎn)動性能

單人使用的軟管卷盤，其轉(zhuǎn)動的啟動力矩應(yīng)不大于20N·m。其余軟管卷盤的啟動力矩應(yīng)不大于120N·m。

4.8 外觀質(zhì)量

卷盤表面應(yīng)進行耐腐蝕處理。涂漆部分的漆層應(yīng)均勻。

4.9 噴槍性能

4.9.1 噴槍應(yīng)帶有開關(guān)，且"開"與"關(guān)"的轉(zhuǎn)換應(yīng)由一個動作完成。

4.9.2 使用水的噴槍應(yīng)為直流型或直流噴霧混合型。

4.9.3 噴槍的螺紋應(yīng)符合GBl97中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋8g級的要求。螺紋應(yīng)表面光潔、牙形完整。

4.9.4 噴槍在軟管卷盤1.5倍額定工作壓力下不得產(chǎn)生明顯變形或斷裂現(xiàn)象。

4.9.5 噴槍應(yīng)按5.7.3條規(guī)定，從離地面1.50m高處自由落下。試驗后噴槍應(yīng)無碎裂并能正常操作使用。

4.9.6 使用1211和二氧化碳的軟管卷盤的噴槍，其握持部位應(yīng)有隔熱措施。二氧化碳軟管卷盤的噴槍還應(yīng)有除靜電措施。

4.10 軟管性能

4.10.1 軟管的規(guī)格及其內(nèi)徑，長度和相應(yīng)的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 mm

4.10.2 軟管的額定工作壓力應(yīng)與軟管卷盤相同。軟管的試驗壓力，爆破壓力應(yīng)分別為額定工作壓力的1.5倍和3.0倍。分別不得有滲漏現(xiàn)象和破裂現(xiàn)象。

4.10.3 軟管在額定工作壓力下，外徑的膨脹率應(yīng)在-5%~+7%范圍內(nèi)。

4.10.4 軟管在額定工作壓力下的軸向伸長率應(yīng)在-6%~+10%范圍內(nèi)。

4.10.5 除二氧化碳卷盤的軟管外，其余軟管應(yīng)按第5.8.3條規(guī)定彎曲。彎曲后其外徑增加率不得大于初始值的10%。

4.10.6 軟管應(yīng)按第5.8.4條規(guī)定的條件進行低溫試驗。在-5℃的低溫試驗后，軟管應(yīng)能立即展開。無卷曲現(xiàn)象，并能再次纏繞，且在額定工作壓力下無滲漏。在低溫條件下工作和使用二氧化碳的軟管其試驗溫度為-30℃。

4.10.7 軟管襯里及覆蓋層材料的物理機械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.10.8 軟管外表應(yīng)無破損、劃傷，局部隆起。