中文名 | 高鋁碳化硅磚 | 外文名 | high alumina silicon carbidebrick |
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學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 能源 |
范????圍 | 耐火材料 | 主要原料 | 高鋁釩土料和碳化硅 |
具有較高的耐火度和較好的導(dǎo)熱性能,還具有較高的高溫強(qiáng)度和抗熱震性。高鋁碳化硅磚的理化性能(舉例)如下:Al2O3 70.88%,SiCl 0.78%,顯氣孔率20.4%,體積密度3.3g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度54.3MPa,荷重軟化開始溫度1640℃,耐火度大于1770℃ 。
可用作鋼絲淬火加熱爐內(nèi)襯和軋鋼加熱爐剛玉碳化硅滑軌磚的支撐材料。還可用作陶瓷燒成用窯具 。
高鋁碳化硅磚(high alumina silicon carbidebrick)是指以高鋁釩土料和碳化硅為主要原料制成的耐火制品 。
碳化硅最高,它是原子晶體,其他兩個(gè)是分子晶體,氯化硅應(yīng)該高于氟化硅
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最好的棕剛玉硬度是不是比碳化硅硬度會(huì)高一些。好的棕剛玉氧化鋁含量能達(dá)到96,所以硬度很高,由于它們的生產(chǎn)原材料不同,所以硬度也有差別,棕剛玉的莫氏硬度9.0.,而碳化硅則可以達(dá)到9.5,所以棕剛玉不能...
通常采用一級(jí)高鋁礬土熟料顆粒料60%,一級(jí)高鋁礬土熟料細(xì)粉15%,結(jié)合粘土細(xì)粉10%,碳化硅細(xì)粉15%,以磷酸鋁或亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑。按一定比例和加料順序在濕碾機(jī)中充分混練均勻、用摩擦壓磚機(jī)成型。坯體干燥至殘余水分小于0.5%以后,于1350~1400℃保溫6~8h燒成所用原料中的雜質(zhì)含量要盡量少,尤其是Fe2O3對(duì)制品的高溫性能影響較大。要求碳化硅中SiC大于93%。制品中的SiC含量高時(shí),其抗熱震性提高,但耐壓強(qiáng)度降低抗渣性能也變差。因面在高鋁碳化硅磚的生產(chǎn)中,碳化硅細(xì)粉的加入量通??刂圃?0%以下,大多數(shù)加入15%左右結(jié)合粘土細(xì)粉的加入量在20%以下,否則會(huì)更多地降低制品的耐高溫性能。
為使制品基質(zhì)部分的化學(xué)組成更均勻和易于燒結(jié),最好將鋁礬土熟料、結(jié)合粘土和碳化硅原料共同細(xì)粉碎并磨至所要求的細(xì)度,制成混合細(xì)粉,再進(jìn)行制磚 。
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1 燒成鋁碳化硅磚 1、范圍: 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒成鋁碳化硅磚的分類、形狀尺寸、技術(shù) 要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 和質(zhì)量證明書。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐本體、 混鐵爐、 混鐵車、 鐵水罐(包)、 高爐出鐵鉤及建材窯爐等使用的燒成鋁碳化硅磚。 2、分類、形狀及尺寸: 2.1 磚按理化指標(biāo)分為 GLT-8、GLT-10、GLT-13、GLT-16A 和 GLT-16B 五個(gè)牌號(hào)。其中 G、L、T 分別為高、鋁、碳的 漢語(yǔ)拼音首字母,其后的數(shù)字為碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 2.2 磚的形狀及尺寸按用戶圖紙要求或其他設(shè)計(jì)要求。 3、技術(shù)要求: 3.1 磚的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 3.2 磚的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 表 1:磚的理化指標(biāo)。 項(xiàng)目 指標(biāo) 復(fù)驗(yàn)時(shí)單值允許 偏差GLT-8 GLT-10 GLT-13 GLT-16A GLT-16B ω(
碳化硅磚http://www.rewell.net是以碳化硅為主要原料,將高純度碳化硅粉及高活性碳化硅微分混煉,經(jīng)注漿成型后在高溫下真空燒結(jié)使其再結(jié)晶的高檔耐火磚。
碳化硅磚的主要含量是SiC,含量在72%-99%。碳化硅磚因結(jié)合方式不同,所應(yīng)用的行業(yè)及熱工設(shè)備也有差別。瑞沃碳化硅磚生產(chǎn)廠家按結(jié)合方式不同分為粘土結(jié)合、塞隆結(jié)合、氧化鋁結(jié)合、自結(jié)合、高鋁結(jié)合、氮化硅結(jié)合等等。碳化硅磚的用途有哪些?主要應(yīng)用在什么地方?
碳化硅磚因使用原料為碳化硅,碳化硅又名金剛砂,是使用石英砂、焦炭、木屑等原料經(jīng)電爐高溫冶煉而成。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好,常用于制作高級(jí)耐火材料。
碳化硅磚利用碳化硅的耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性好、抗沖擊等特性加工制作冶煉高溫爐襯,并應(yīng)用于多種高溫?zé)峁ぴO(shè)備。
碳化硅磚用途
碳化硅磚因結(jié)合方式不同,它的用途也略有差異,碳化硅磚主要用途就是作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯,可根據(jù)熱工設(shè)備使用部位采用不同的結(jié)合方式加工制作不同規(guī)格的碳化硅制品,如碳化硅板、碳化硅環(huán)等。
碳化硅磚應(yīng)用
碳化硅磚在冶金行業(yè)中,主要應(yīng)用于鋁合金冶煉的熔鋁爐、鼓風(fēng)爐的二次風(fēng)口磚等;在電力行業(yè)中,主要應(yīng)用于鍋爐,作為鍋爐燃燒室噴口;在生活垃圾處理行業(yè)中,應(yīng)用于垃圾焚燒爐。
以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%~99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料,加入結(jié)合劑(或不加結(jié)合劑),經(jīng)配料、混合、成型及燒成等工序制得。主晶相為碳化硅。主要品種有氧化物結(jié)合碳化硅磚、碳結(jié)合碳化硅磚、氮化物結(jié)合碳化硅磚、自結(jié)合碳化硅磚、再結(jié)晶碳化硅磚和半碳化硅磚等。具有耐磨、耐侵蝕性好,高溫強(qiáng)度大,熱震穩(wěn)定性好,導(dǎo)熱率高,熱膨張系數(shù)小等特性,屬高性能耐火材料。
(1)黏土結(jié)合碳化硅磚
黏土結(jié)合碳化硅磚是以碳化硅為主要原料,以黏土為結(jié)合劑燒成的耐火制品。其特征是熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性和耐磨性好,是碳化硅系磚中最早開發(fā)出來的一種。
黏土結(jié)合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料,其化學(xué)成分:SiC 98.0%,游離C 0.5%,F(xiàn)e 0.2%,游離SiO2 0.6%,用結(jié)合性能良好的軟質(zhì)黏土、紙漿廢液作結(jié)合劑。以往用的結(jié)合黏土比例較大,一般為10%~15%,現(xiàn)多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導(dǎo)率比多黏土結(jié)合的碳化硅磚要高3~4倍,荷重軟化溫度和抗渣性也較高。結(jié)合黏土為3%的黏土結(jié)合碳化硅磚的制造工藝是,將粗、中、細(xì)SiC按可以獲得最大堆積密度的顆粒級(jí)配進(jìn)行配制。先干混均勻后再加入黏土,干混3min后加入紙漿廢液(密度1.26~1.289/cm3)4%,進(jìn)行混練。泥料水分約1.5%,困料12h后,泥料過4mm篩網(wǎng),用壓磚機(jī)成型。磚坯體積密度2.5~2.79/cm3。在自然干燥條件下干燥2~4天,在隧道窯內(nèi)燒成,燒成溫度1400℃。
該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等),馬弗爐用馬弗罩,鋁精煉爐用爐襯磚,鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻器等。
(2)氮化硅結(jié)合碳化硅磚
氮化硅結(jié)合碳化硅磚是用SiC和Si粉為原料,經(jīng)氮化燒成的耐火制品。其特點(diǎn)是以Si3N4為結(jié)合相。Si3N4以針狀或纖維狀結(jié)晶存在于SiC晶粒之間,是一種重要的新型耐火材料。
利用反應(yīng)燒結(jié)原理,以氮化反應(yīng)使含硅粉的SiC坯體燒結(jié),燒成過程在通入氮?dú)?、容易控制的密閉爐內(nèi)完成。爐內(nèi)溫度、壓力、氣氛均要嚴(yán)格控制。主要工藝參數(shù):氮化氣體壓力0.02~0.04MPa,爐內(nèi)氣氛含O2量小于0.01%,最終氮化溫度1350~1450℃,氮化總時(shí)間隨制品形狀、尺寸不同而異。
氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤(rùn)濕性、抗氧化性、耐磨性、高導(dǎo)熱性、抗熱震性和極低的電導(dǎo)率。
氮化硅結(jié)合碳化硅磚主要用做高爐下部爐身內(nèi)襯,比使用傳統(tǒng)耐火材料壽命提高1倍以上,此外,可用做鋁還原電解槽內(nèi)襯、陶瓷窯具,有節(jié)能、提高壽命、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),還可用做高爐風(fēng)口水冷管套磚。
(3)重結(jié)晶碳化硅制品
重結(jié)晶(再結(jié)晶)碳化硅制品是以碳化硅為原料制成的碳化硅與碳化硅直接結(jié)合的耐火制品。其特點(diǎn)是無第二相存在,由100%α-SiC構(gòu)成。制造重結(jié)晶碳化硅所用原料的化學(xué)組成如下:SiC 99.5%,游離C 0.2%,F(xiàn)e 0.08%,游離SiO2 0.08%。
重結(jié)晶碳化硅制品主要用做窯具,有節(jié)能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護(hù)管(特別是用于氣氛爐)等。