GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性。
中文名稱 | GB9948石油裂化管 | 2????0 | 正火 |
---|---|---|---|
1Cr19Ni9 | 固溶處理 | 1????0 | 正火 |
1Cr5Mo | 退火 |
一般規(guī)定從工件表層深入到半馬氏體區(qū)(馬氏體與非馬氏體組織各占一半的地方易測定硬度)的深度為淬硬層深度。淬硬層越深,就表明GB9948石油裂化管的淬透性越好,如果淬硬層深度達到心部,則表明該鋼全部淬透。
GB9948石油裂化管的淬透性好壞對機械性能影響很大,但并非所有的機械零件都必須完全淬透。例如,承受彎、扭應力的軸類零件,表面熱處理的零件等,只需要一定深度的淬硬層就已滿足使用要求。
GB9948石油裂化管的淬透性主要決定于臨界冷卻速度,臨界冷卻速度越小,GB9948石油裂化管的淬透性就越好,反之,則降低GB9948石油裂化管的淬透性。除Co以外,大多數合金元素都能顯著提高鋼的淬透性。
應當注意的是,淬透性和淬硬性是兩個不同的概念,不可混淆。淬硬性是指淬火后獲得的最高硬度,主要取決于馬氏體中的含碳量。淬透性好的GB9948石油裂化管,它的淬硬性不一定高。如高碳工具鋼與低碳合金鋼相比,前者淬硬性高但淬透性低,后者淬硬性低但淬透性高。
1、概述
(1)生產制造方法:
①一般GB9948無縫鋼管使用溫度在450℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
②GB9948無縫鋼管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
(2)用途:
①一般GB9948無縫鋼管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②GB9948無縫鋼管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
2.種類
GB9948無縫鋼管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規(guī)格及外觀質量
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。各種結構鍋爐用鋼管規(guī)格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定。外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定?;瘜W成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定?;瘜W成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。
5.鍋爐管采用鋼號
(1)優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。
此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
6.物理性能檢驗
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗按GB/T228-87,水壓試驗按GB/T241-90,壓扁試驗按GB/T246-97,擴口試驗按GB/T242-97,冷彎試驗按GB244-97。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-2008規(guī)定相同;沖擊試驗按GB229-94,擴口試驗按GB/T242-97,晶粒度試驗按YB/T5148-93;顯微組織檢驗按GB13298-91,脫碳層檢驗按GB224-87,超聲波檢驗按GB/T5777-96。
(3)進口鍋爐管的物理性能檢驗及指標按合同規(guī)定的有關標準進行。
標準 | 牌號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) | 沖擊功(J) | 布氏硬度(HB) | 交貨狀態(tài) |
GB9948 | 10 | 330~490 | ≥205 | ≥24 | / | / | 正火 |
GB9948 | 20 | 410~550 | ≥245 | ≥21 | ≥39 | / | 正火 |
15CrMo | 15CrMo | 440~640 | ≥235 | ≥21 | ≥47 | ≤170 | 正火加回火 |
1Cr2Mo | 1Cr2Mo | ≥390 | ≥175 | ≥22 | ≥92 | ≤179 | 正火加回火 |
1Cr5Mo | 1Cr5Mo | ≥390 | ≥195 | ≥22 | ≥92 | ≤187 | 退火 |
GB9948石油裂化管規(guī)格
規(guī)格 | 數量 | 規(guī)格 | 數量 | 規(guī)格 | 數量 |
12×1.5 | 18 | 73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15 | 50 | 219×30-40 | 65 |
14×1.5-2.5-3 | 20 | 76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 | 60 | 245×8-10-14-17-20-22 | 105 |
16×1.5-2.5-4 | 30 | 83×4.5-5-10-12-14-16-18-20 | 30 | 245×25-28-30-34-40 | 84 |
18×2.3-4-5 | 20 | 89×4.5-8-10-12-14-16-18-20 | 40 | 273×7-9-12-15-18-20-25 | 100 |
20×2.5-3-5 | 17 | 95×4.5-6-8-10-12-14-16-20 | 50 | 273×30-35-38-40 | 50 |
24×2.5-3-4-5-6 | 25 | 102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 80 | 299×8-12-16-20-24-28 | 60 |
25×2.5-3-4-5-6 | 28 | 108×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20-22 | 75 | 299×30-32-36-38-40 | 70 |
28×3-3.5-4-5-6 | 30 | 114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20 | 100 | 325×8-12-14-18-38 | 120 |
32×3.5-4-5-6-8 | 40 | 121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 102 | 325×28-32-34-38 | 75 |
34×4-5-6-8 | 35 | 127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 95 | 351×10-16-20-25-40 | 120 |
36×3.5-5-6-8 | 30 | 133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 120 | 355×6-18-20-25-30-40 | 45 |
38×4-5-6-7-8-9-10 | 33 | 140×5-6-7-8-9-10-12-14-16-20-22 | 50 | 377×8-12-15-20-24-28 | 128 |
39×3.5-5-8-10 | 30 | 146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 60 | 377×30-37-40 | 60 |
42×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 35 | 152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 60 | 402×10-15-20-25-30-35 | 70 |
45×3.5-4-5-6-7-8-9 | 40 | 159×4.5-6-10-12-14 | 80 | 406×10-20-25-28-35-40 | 110 |
48×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 24 | 159×16-18-20-22-25-30 | 30 | 426×10-12-14-16-20-25-30-35-40 | 97 |
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 60 | 168×8-10-12-14-20-25-30-35 | 130 | 450×10-12-14-16-20-25-34-40 | 108 |
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 58 | 180×8-12-16-25-30 | 105 | 480×10-12-14-16-18-20-25-30-40 | 95 |
57×3.5-5-6-7-8-9-10-12 | 50 | 180×32-34-38-40 | 102 | 500×10-12-14-16-20-25-34-40 | 100 |
60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14 | 60 | 194×6-8-12-16-20-25-30-40 | 140 | 510×10-12-14-16-20-25-34-40 | 110 |
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 | 40 | 203×6-7-10-15-20-25-30 | 90 | 530×10-12-14-16-18-20-30-40 | 140 |
68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16 | 35 | 203×32-36-40 | 70 | ||
70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 | 40 | 219×6-8-12-16-18-20-25 | 110 |
GB9948石油裂化管重量計算公式 :(外徑-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M
石油裂化管 | 石油裂化用無縫鋼管熱處理制度(方式) |
牌號 | 熱處理制度 石油裂化管 GB9948-2006 |
10 | 正火 |
20 | 正火 |
12 CrMo | 900~930℃,670~720℃回火,保溫時間;周期式爐大于2h,連續(xù)爐大于1h。 |
15CrMo | 930~960℃正火,680~720℃回火,保溫時間:周期式爐大于2h,連續(xù)爐大于1h。 |
1Cr5Mo | 退火 |
1Cr19Ni9 | 固溶處理:固溶溫度≥1040℃。 |
1Cr19Ni11Nb | 固溶處理:熱軋(擠壓、擴)鋼管固溶溫度≥1050℃,冷拔(軋)鋼管固溶溫度≥1095℃。 |
GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性采用鋼號有:優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗,高壓無縫管以熱處理狀態(tài)交貨。
石油裂化管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材,石油裂化管是一種經濟截面鋼材。
廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。適用于用于石油、精煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫鋼管。
新標GB 9948-2013石油裂化管主要生產鋼號:一、優(yōu)質碳素結構鋼生產鋼號:10#、20#二、合金結構鋼生產鋼號:12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12...
鋼管種類 | 外徑(D) | 鋼管壁厚(S) | ||
冷拔管 | 鋼管外徑(mm) | 允許偏差(mm) | 鋼管壁厚 (mm) | 允許偏差(mm) |
>30~50 | ±0.3 | ≤30 | ±10% | |
>50~219 | ±0.8% | |||
熱軋管 | >219 | ±1.0% | >20 | ±10% |
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大?。?span id="k27r1at" class="single-tag-height">33KB
頁數: 2頁
評分: 4.4
GB/T8163與 GB9948標準的區(qū)別 GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管:適用于輸送流體用的一般無縫鋼管。 GB9948-88石油裂化用無縫鋼管:適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道 用無縫鋼管。 區(qū)別項目 GB/T8163標準 GB9948標準 備 注 外徑和壁厚的 允許偏差 外徑 D> 10~ 30 普 通 級 高 級 外 徑 ≤30 ±0.20 冷拔(軋)管 ±0.4 0 ±0.20 壁厚 S>1~3 + 15% +12.5% 壁 厚 ≤3 +12% -10% - 10% -10% 鋼的牌號和 化學成分 應符合 GB/T699 或 GB/T1591 C:0.07~0.13% Mn: 0.35~0.65% C:0.17~0.23% Mn: 0.35~0.65% 應符合表 3的規(guī)定 C:0.07~0.14% Mn: 0.35~0.65 % C:0.17~0.24% M
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Q345B無縫管, GB6479,GB9948鋼管 手機: 133-7366-5027 無錫市威曼高登特鋼有限公司 供貨規(guī)格:圓鋼、棒材、帶材、鋼管、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應 Q345B 無縫鋼管 一、產品簡介 Q345B 低合金高強結構鋼已經廣泛應用于車輛、船舶、壓力容器等,由于其具有 良好的綜合力學性能,低溫性能和焊接性良好, Q345B 無縫鋼管也已經在油田管道工 程中得以推廣。 Q345B 表示屈服點( σs)為 345MPa 、質量等級為 B 級的碳素結構鋼。綜合性能 好,低溫性能好,冷沖壓性能,焊接性能和可切削性能好??捎糜?-40 ℃以下寒冷地區(qū) 的各種結構。 Q345 過去的一種叫法為: 16Mn 。化學成分詳見表一。 表一 Q345B 低合金高強度結構鋼的化學成分 三、焊接材料選用 根據實驗室焊接工藝 評定結果, 焊接 Q345B 無縫鋼管(直徑不 限,壁厚 1.5
石油裂化管執(zhí)行標準及簡介:
石油裂化管用無縫鋼管(GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997)
本標準適用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道專用無縫鋼管。
本標準的無縫鋼管按產品制造方式分為兩類,類別和代號為:
熱軋(擠壓、擴)鋼管WH;
冷拔(扎)鋼管WC。
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
10、20<熱軋管終軋,冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋 回火,冷拔管正火 回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋 回火,冷拔管正火 回火>
1Cr5Mo<退火>
重量計算公式:普碳管:(外徑-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M
合金管:(外徑-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M
【1】 石油裂化管布氏硬度
在石油裂化管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的石油裂化管不適用。
【2】洛氏硬度
石油裂化管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的石油裂化管材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。
【3】 維氏硬度
石油裂化管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,可用于測定很薄的石油裂化管材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維氏法在石油裂化管標準中很少用。
材質:20G
執(zhí)行標準:GB9948-2006
20#石油裂化管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
20G石油裂化管規(guī)格表
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
18*3 |
60*8 |
133*14 |
273*9.5 |
18*4 |
60*9 |
140*8 |
273*10 |
22*3 |
60*10 |
140*9 |
273*11 |
22*4 |
76*5 |
152*7 |
273*12 |
22*5 |
76*6 |
152*8 |
273*13 |
25*3 |
76*7 |
152*9 |
273*14 |
25*3.5 |
76*8 |
152*10 |
273*15 |
25*4 |
76*10 |
159*6 |
273*16 |
25*4.5 |
89*4 |
159*6.5 |
273*18 |
27*4 |
89*4.5 |
159*7 |
273*20 |
27*5 |
89*5 |
159*8 |
273*22 |
27*5.5 |
89*6 |
159*8.5 |
273*25 |
32*3.5 |
89*6 |
159*10 |
325*8.5 |
32*4 |
89*6.5 |
159*11 |
325*9 |
32*4.5 |
89*7 |
159*12 |
325*9.5 |
32*5 |
89*7.5 |
159*14 |
325*10 |
34*3 |
89*8 |
159*16 |
325*12 |
34*4 |
89*9 |
159*18 |
325*13 |
34*4.5 |
89*10 |
168*6 |
325*15 |
34*5 |
89*11 |
168*7 |
325*16 |
34*6.5 |
89*12 |
168*8 |
325*17 |
38*3 |
89*14 |
168*9 |
325*18 |
38*4 |
102*8 |
168*9.5 |
325*22 |
38*5 |
108*6 |
168*10 |
325*25 |
45*4 |
108*7 |
168*11 |
356*9.5 |
45*5 |
108*8 |
168*12 |
356*11 |
48*3.5 |
108*9 |
168*14 |
356*15 |
48*4 |
108*10 |
168*15 |
356*19 |
48*4.5 |
108*12 |
168*16 |
356*28 |
48*5 |
114*5 |
168*18 |
356*28 |
48*6 |
114*5.5 |
168*20 |
377*9.5 |
48*7 |
114*6 |
219*7 |
377*10 |
51*5 |
114*8 |
219*8 |
377*11 |
51*6 |
114*8.5 |
219*10 |
377*14 |
57*4 |
114*9 |
219*12 |
377*15 |
57*5 |
114*10 |
219*13 |
377*16 |
57*5.5 |
114*11 |
219*14 |
377*25 |
57*6 |
114*12 |
219*15 |
406*9.5 |
60*4 |
114*12.5 |
219*16 |
406*13 |
60.45 |
114*14 |
219*18 |
406*17 |
60*5 |
127*8 |
219*20 |
406*26 |
60*5.5 |
127*10 |
219*25 |
406*32 |
60*6 |
133*10 |
273*8 |
426*10 |
60*7 |
133*12 |
273*9 |
426*13 |
1、用石油裂化管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造。
2、石油裂化管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要石油裂化管來制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,石油裂化管面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。