JD-1型調(diào)度絞車拆卸與裝配

拆卸絞車前應(yīng)首先拆除卷筒上的鋼絲繩并切斷電源，按(圖二)進行。

1. 拆開兩個剎車裝置(7)的杠桿系統(tǒng);即按(圖二)的右視圖，拆除鉸鏈螺栓、叉頭、剎車把、小軸并拔出底座上的定位銷，拆除各底腳螺釘。

2. 將電機連同卷筒和底座分離后(最好置于平臺上)，拆除電機齒輪組裝(1)的軸承套和卷筒的固定螺絲、將電機和卷筒分離、然后拆下兩個剎車裝置(7)的剎車帶。

3. 軸承支架組裝(6)的拆卸:

(1)先將卷筒立起(卷筒剎車轂端朝下)，然后拆下軸承支架組裝(6)的軸承蓋后(見圖二的主視圖)，卸去大、小圓螺母和墊圈，用長螺釘旋入軸承支架的原螺紋孔中、頂住擋盤，將224軸承以及軸承支架和滑圈一起頂出。

(2)拆卸大內(nèi)齒輪:首先卸掉大內(nèi)齒圈和滑盤固定的三個緊定螺釘，再用專用帶有螺紋(M20)的拔子旋在擋盤(M20)的螺紋上，這時頂住行星架的端部、將大內(nèi)齒圈和擋盤及309軸承一起拆下，然后再分解各件。

4. 拆卸大齒輪架組裝:先拆出行星齒輪架(大齒輪架)和卷筒固定的六個連接螺栓，再以剎車把的鉸鏈螺栓旋入行星架的工藝孔頂住卷筒繼續(xù)旋入、即將大齒輪架部件頂出。

拆出固定軸承隔環(huán)的頂絲(M12)、再用銅棒伸入齒輪架φ12孔中，將連軸齒輪及小內(nèi)齒輪與軸承一并打出、并逐個拆開其各個零件。

5. 將卷筒翻轉(zhuǎn)倒立，拆下軸承套和小內(nèi)齒輪架組裝(3)與卷筒(2)固定的緊定螺釘，然后用兩只M12的螺釘旋入軸承套的M12工藝孔中、將其平穩(wěn)取出，去掉彈簧擋圈后通過2孔φ10可將軸承外環(huán)打出。

6. 再用M12的螺釘旋入小齒輪架的兩個工藝孔中、取出小齒輪架組裝(3)，然后取下小齒輪架組裝內(nèi)的彈簧擋圈和M12頂絲、分別將連軸齒輪和軸承拆開。

7. 電機齒輪拆出:先取下彈簧圈、軸承內(nèi)環(huán)和毛氈擋板，然后用專用拔子將電機端蓋拔下，取下電機軸上的彈簧擋圈、通過電機齒輪上的3個φ17孔將電機齒輪拔下。 在拆卸過程中應(yīng)注意的是:拆卸彈簧圈時應(yīng)使用專用彈簧鉗以防止彈簧圈斷裂。

絞車的裝配過程按以上相對應(yīng)的步驟進行，裝配時應(yīng)注意以下幾個問題。

1. 大內(nèi)齒圈與卷筒之間應(yīng)保證有1~1.4毫米的間隙(見圖二)，可以通過調(diào)整墊的厚薄來實現(xiàn)。

2. 電動機和軸承支架的中心高力求一致，偏差不大于0.1毫米。

3. 剎車的松緊、可由鉸鏈螺栓來調(diào)整。

4. 調(diào)整剎車把上定位螺釘?shù)奈恢谩⒁员ＷC剎車性能良好。

5. 各軸承以及定位件一定要裝配到位。軸承以熱裝為好(在油中加熱、油溫在120~140度之間)，裝前應(yīng)先在配合面上涂以適量的機油，軸承內(nèi)填入約2/3容積量的潤滑脂;卷筒內(nèi)填入2~2.5公斤潤滑脂。潤滑脂推薦用3號鈣基脂(其運動粘度為50度時17~33厘斯)。

本絞車傳動采用兩組內(nèi)齒輪傳動副和一組行星齒輪系。電動機軸直接伸入卷筒端部，由電機齒輪和小內(nèi)齒輪組成一對內(nèi)齒輪傳動副;內(nèi)齒輪的連軸齒輪與另一小內(nèi)齒輪又組成第二個內(nèi)齒輪傳動副;以第二個內(nèi)齒輪的連軸齒輪為太陽輪和行星架上的兩個行星輪相嚙合、兩個行星輪又和大內(nèi)齒輪相嚙合構(gòu)成行星輪系。機器運轉(zhuǎn)時;當(dāng)剎緊大內(nèi)齒圈上的剎車帶、而卷筒松剎時，行星齒輪一面繞著心軸自轉(zhuǎn)、同時又繞著太陽輪公轉(zhuǎn)，由于行星齒輪架和卷筒有兩個鍵和六個螺栓相連接，因此帶動卷筒旋轉(zhuǎn)進行作業(yè)。

當(dāng)剎緊卷筒上的剎車帶、松開大內(nèi)齒圈上的剎車帶時;行星架停止轉(zhuǎn)動、行星輪僅繞心軸自轉(zhuǎn)并帶動大內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)。

如果卷筒和大內(nèi)齒圈兩個剎車同時松開，則兩種運轉(zhuǎn)都有可能出現(xiàn);但是，嚴禁兩個剎車帶同時剎緊!同時剎緊將會發(fā)生設(shè)備事故。

本絞車可通過兩個剎車裝置交替剎緊、松開來調(diào)節(jié)牽引速度。

JD-1型絞車應(yīng)用于礦井井底車場、中間巷道、采區(qū)運輸巷道調(diào)度編組的空車和重車，或者用于上、下山及掘進頭調(diào)度單個礦車。

絞車的電器設(shè)備具有防爆性能，可用于相對濕度在97%以內(nèi)、周圍介質(zhì)溫度不超過35℃、含有沼氣與煤塵的礦井中。

JD-1型調(diào)度絞車外形見(圖一)

注:

J-絞車漢語拼音字頭

D-調(diào)字漢語拼音字頭

1-額定拉力10KN

經(jīng)大修后的絞車須按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)試車，試車前先將卷筒盤轉(zhuǎn)2~3圈、確認無問題后再啟動電動機;使絞車正、反各轉(zhuǎn)15分鐘;如有不正常聲音或電流不正常、可調(diào)整電機軸線位置，待正常后裝底腳定位銷、并緊固底腳螺栓進行帶負荷試驗，以考慮整機是否達到技術(shù)規(guī)范所要求的性能。

絞車安裝基礎(chǔ)的選擇原則:

1. 絞車安裝地點應(yīng)平整、寬敞，便于操作、觀察。

2. 絞車在建筑工地的安裝位置距離重物停止位置為15米。

3. 卷筒的中心線應(yīng)與滑輪之滑道中心線或與礦車的掛鉤中心線一致，并力求與絞車軸心線垂直。

4. 絞車使用流動性較大時，可用木板或槽鋼作底盤，將絞車緊固其上，然后用地錨將底盤固定。固定應(yīng)做到穩(wěn)定、可靠，使絞車運轉(zhuǎn)時不致于有明顯的震動。

5. 固定長期使用的絞車，應(yīng)安裝于混凝土基礎(chǔ)上。

絞車在操縱比較簡單，整個動作就是啟動和關(guān)閉電動機以及交替操縱剎車把，其安全操作方法如下述:

(一) 一般要求

1. 本絞車司機必須了解本絞車的性能，熟悉操作方法，方能單獨操作。

2. 起重負荷不得超過1000公斤、并且不得運送人員。

3. 電器設(shè)備應(yīng)根據(jù)所使用電器設(shè)備的安全操作規(guī)程執(zhí)行。

4. 防爆電器設(shè)備在大修后應(yīng)盡可能進行一次電器防爆性能檢查。

(二) 工作前注意事項

1. 檢查鋼絲繩接頭是否牢固，繩卡和軸承支架、電動機底腳螺釘是否緊固良好，絞車固定是否牢靠。

2. 檢查剎車部件制動性能是否良好、動作是否靈活無阻，應(yīng)著重檢查剎車把之頂絲、銷軸是否緊固，發(fā)現(xiàn)有損傷或松動應(yīng)立即緊固或更換。擦凈剎車轂上的油脂和污物。

3. 檢查鋼絲繩:不得有結(jié)節(jié)、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過10%時應(yīng)予以更換。

4. 電器部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機和開關(guān)盒應(yīng)接地良好。

5. 清理行車軌道，并檢查鋼絲繩經(jīng)過處有無木樁或阻礙物，以防在卷揚過程中發(fā)生事故。

6. 開始工作前應(yīng)盤轉(zhuǎn)卷筒一圈:然后剎緊卷筒、松開大內(nèi)齒圈剎車帶，再啟動電動機試運轉(zhuǎn)。

(三) 操作

1. 司機與所卷揚的重物應(yīng)保持良好的能見范圍，操作時司機應(yīng)集中精力、注意聽清信號。

2. 欲開動卷筒，必須將卷筒上的制動裝置完全松開、同時剎緊大內(nèi)齒圈上的剎車帶，這時候由于行星輪系的作用卷筒開始旋轉(zhuǎn)、纏繞鋼絲繩進行工作。

3. 在絞車作業(yè)過程中，如欲使絞車暫時停止工作，應(yīng)將大內(nèi)齒圈上的剎車帶松開、而將卷筒剎住。如果是微程調(diào)度負載位置時，只須交替提上或下壓左、右剎車把，使卷筒時轉(zhuǎn)時停即可實現(xiàn)。

4. 如果停車時間較長應(yīng)關(guān)閉電動機。此時如鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，為防止其重物向下墜滑、卷筒上的制動裝置必須牢牢剎住。

5. 當(dāng)下放重物、卷筒反轉(zhuǎn)時:應(yīng)松開卷筒的制動裝置并同時松開大內(nèi)齒圈上的制動，這時候卷筒在重物自重的拖動下正常反轉(zhuǎn)，其下放速度通過剎車帶對卷筒的剎緊程度來控制。

若操縱電器為可逆型:下放重物可通過電機反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。此時:應(yīng)先剎住卷筒、松開大內(nèi)齒圈的制動、使絞車進入空運行狀態(tài)后，再松開卷筒制動并剎緊大內(nèi)齒輪的剎車帶，卷筒即在電機驅(qū)動下反轉(zhuǎn)。并無過速之可能。

6. 卷筒啟動或停止速度須逐漸增加或減少，不允許作急驟的開車、停車以防損壞機件。在電動機開動時:嚴禁兩個制動裝置同時剎車，以防電動機燒毀和主機內(nèi)部損傷，或引起其它意外事故。

7. 操作過程中發(fā)現(xiàn)聲響不正常，制動不靈或卷筒、剎車帶及軸承等溫度急驟上升等一次情況，必須停車檢查。

8. 鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，工作時不可全部放完、在卷筒上至少要保留三圈。

(四) 工作后注意事項

1. 預(yù)定任務(wù)完成后:應(yīng)將剎車帶置于松剎狀態(tài)，切斷電源、封閉開關(guān)。

2. 清除絞車上電機及各部分的灰塵，加工表面應(yīng)作防銹防蝕護理。

3. 交接班:必須把本班不正?，F(xiàn)象向下一班交接清楚。

用戶應(yīng)結(jié)合本企業(yè)使用條件、制定實施安全操作規(guī)程。

絞車的電氣操縱系統(tǒng)均采用礦用隔爆型:啟動器為QC83-60N型防爆磁力啟動器，啟動器用LA81-3防爆控制按鈕操縱電機正、反轉(zhuǎn)運行(電氣操縱系統(tǒng)見圖三)。

絞車應(yīng)注意日常維護和保養(yǎng)，每隔1~2個月應(yīng)拆除鋼絲繩、打開油堵用油槍向卷筒內(nèi)注入半公斤潤滑脂。再拆下?lián)醣P和大內(nèi)齒圈的聯(lián)結(jié)螺釘，通過螺孔注入一定數(shù)量的潤滑脂。

大修后的絞車運轉(zhuǎn)三個月后，必須更換卷筒體內(nèi)的潤滑脂;如有較長時間擱置不用，其裸露部分應(yīng)作防銹防蝕處理。

絞車應(yīng)根據(jù)實際使用情況安排小修和大修:按實際運行300小時安排一次小修，小修內(nèi)容是修理剎車裝置等外表零件、以便消除它們引起的故障。亦可將左、右兩套剎車裝置對調(diào)使用，給軸承支架中的軸承加油，更換密封氈圈等，一般小修可在現(xiàn)場進行。

大修周期為1800小時，其內(nèi)容是拆開全部零件、清洗后檢查磨損程度，更換或修復(fù)已磨損零件、更換各處潤滑油，全面恢復(fù)絞車的工作能力。大修后必須試運轉(zhuǎn)刷漆更新，大修宜在機修場進行。

檢修時經(jīng)常需要更換的零、部件為:

1. 石棉剎車帶磨損2毫米時應(yīng)予以更換，相應(yīng)的鉚釘也要更新。

2. 齒輪嚴重磨損影響絞車正常運轉(zhuǎn)的，當(dāng)予更換。

3. 軸承滾動后滾珠上有金屬剝落斑點，或因軸承磨損在運行時發(fā)生不正常噪音及溫升不正常時應(yīng)更換。