PCD鋸片鋸片切削類別

PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星。金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強(qiáng)，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對(duì)刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí)，最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求，是木工加工作業(yè)精明選擇。

抗倍特板金剛石鋸片簡介:抗倍特板金剛石鋸片是針對(duì)抗倍特板材的高密度、堅(jiān)固、耐沖擊、抗撞擊、耐熱、耐磨損難鋸切的特性而開發(fā)的專用金剛石鋸片。

組成纖維板的是由分離的木質(zhì)纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來自森林采伐剩余物，如枝椏、梢頭、小徑材等;以及木材加工剩余物，如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產(chǎn)化學(xué)加工的廢料(如栲膠和水解的剩余物)和其他植物桿莖制取纖維。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強(qiáng)度差小、不易開裂;硬質(zhì)板材表面堅(jiān)硬，釘釘困難，耐水性差，鋸切困難的缺點(diǎn)，尤其是吸水后的纖維板更難裁切，一般鋸片鋸切纖維板只能使用3-5天的時(shí)間，大大地影響了木工加工行業(yè)的生產(chǎn)效率。

1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭?；w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

PCD又稱聚晶金剛石，市場上常見拉絲模芯型號(hào)包括SD、CXD以及CXT三大系列。PCD的成功研制為線材拉制業(yè)帶來了巨大變革，它使整個(gè)加工過程變得更為高效和穩(wěn)定。PCD由微米級(jí)金剛石微粒與結(jié)合劑在高溫高壓條件下燒結(jié)而成，具有硬度高、耐磨性好、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，模具使用過程中體現(xiàn)出磨損均勻、壽命長的優(yōu)勢，適用于高速拉拔。由于PCD在宏觀上呈現(xiàn)各向同性，因此它不會(huì)像單晶金剛石那樣出現(xiàn)?？啄p不均勻和模孔不圓的現(xiàn)象發(fā)生。另外由于PCD的價(jià)格比單晶金剛石低得多，因此在拉絲行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。絕大部分金剛石拉絲模均使用PCD拉絲模芯。

按照結(jié)合劑的不同，PCD模芯可分鈷基和硅基兩類。鈷基PCD模芯含有金屬結(jié)合劑，具有良好的可加工性，可以使用電火花、激光、超聲波等工藝進(jìn)行加工，但金屬鈷的存在使得金剛石在高溫下易于發(fā)生石墨化，因此該類模芯適合在低于650攝氏度的條件下加工和使用。硅基PCD模芯可加工性相對(duì)較差，不過材料中沒有金屬結(jié)合劑，因此材料在1000攝氏度的條件下依然可保持良好的熱穩(wěn)定性。