PE電熔管件的檢測方法:

PE電熔管件的檢測方法有斷裂伸長率:斷裂伸長率是管材良好柔韌性的表現(xiàn)之一。通過對管材斷裂伸長率的側定，確認管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經濟性，保證管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿足抗震性能的需要。

耐候性:管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后，其強度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率等性能均要降低。通過對竹材耐候性的測定，確認管材保留了原材料的性能，并保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。

耐慢速裂紋增長:通過對管材耐慢速裂紋增長的測定，確認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長性能，以保證管材的鑒本載荷能力和長期使用壽命。

熱德定性:通過對管材熱穩(wěn)定性的側定，確認管材保留了原材料的原始性能，并保證份材在施工、焊接及50a的使用期內仍能滿足使用要求。

熔體質量流動速率:通過測定管材熔體質量流動速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。

1、首先在安裝的過程中，電熔管件的內壁和熔接區(qū)不能出現(xiàn)有機物或者是污染物，同時在焊接的過程中，需要保持一定的距離，以免造成不必要的傷害;

2、電熔管件填埋的領域需要位于凍土層之下，需要注意的是在安裝以及焊接的過程中，管道不能被水浸泡;

3、在晝夜溫差比較大的惡劣環(huán)境下，需要及時選擇扶正器和其他對管材進行固定，以免由于熱脹冷縮的原理，影響到最終的焊接質量;同時如果溫度特別低的情況下，需要做好保溫措施，以免造成不必要的損失。

4、最后就是在管材冷卻的過程中，不能隨意移動。

1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

3.將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯位及松動。

1.1PE管道系統(tǒng)的發(fā)展

PE(聚乙烯)是一個可由多種工藝方法生產的，具有多種結構和特性及多種用途的系列品種樹脂，已占世界合成樹脂產量的三分之一，居第一位。PE管的應用始于20世紀40年代，最初用做電話線導管和礦井無壓排水(低密度PE管)。20世紀50年代中期，PE管用于給水(高密度PE管)。20世紀60年代中期開始采用PE管輸配天然氣(采用中高密度PE管)。目前PE管道系統(tǒng)已成為在PVC-U管之后，世界上消費量第二大的塑料管道品種。廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農業(yè)灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領域。

1.2PE電熔管件的特點

在聚乙烯管道系統(tǒng)的銷售、應用中，大約有15%~20%的銷售額屬于管件，聚乙烯管道系統(tǒng)的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由于價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用，特別是在施工中電熔管件受外界環(huán)境和人為因素的影響較小，因此可靠性更好，更受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由于電熔管件生產技術復雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。

同時，由于電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題:腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點主要體現(xiàn)如下:(1)耐腐蝕:使用壽命長;(2)接頭處不泄漏:采用電熔管件連接，本質上保證PE管道系統(tǒng)的接口材質、結構與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化;(3)可對地下運動和端載荷進行有效抵抗:PE管道系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會發(fā)生接頭泄漏。同時，PE的應力松弛特性可有效地通過形變而消耗應力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進行費用昂貴的錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過500%，PE管道系統(tǒng)對管基不均勻沉降的適應能力非常強。

英文名稱:Electrofusion Fittings

先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大)，一般適合于大口徑管道的連接。

1、電熔承插連接的程序(過程)。

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

(1)切管:管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

(2)清潔接頭部位并標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

(3)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

(4)校正:調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

(5)通電熔接:通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

(6)冷卻:由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

熱熔承插:熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。

管材端切割要端正、整齊、潔凈。

承插要達到標志深度。嚴禁旋轉。

熱熔對接:熱熔焊機溫度控制要精確。

焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規(guī)定。

保溫、冷卻期間不得在連接件上施加外力。

絲扣連接:與相同規(guī)格的內絲或外絲連接。

法蘭連接:法蘭套材料與管材材質相同。

鋼塑轉化連接:分別與相同材質的材料連接。

是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大)， 一般適合于大口徑管道的連接。

1、電熔承插連接的程序(過程)

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

(1)切管:管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

(2)清潔接頭部位并標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

(3)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

(4)校正:調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

(5)通電熔接:通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

(6)冷卻:由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。