SBS改性瀝青防水卷材施工方法

施工方法：施工前應(yīng)清理基層缺陷，基層含水率不大于9%，涂刷專用底子油并充分干燥后再施工。具體工程施工以及細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按照工程的防水設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行。

●基層要求干燥、平整、干凈、無(wú)塵土、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)苔斑，如有孔、洞、裂縫要用水泥砂漿填實(shí)，突出部分要鑿平。

● 要逆風(fēng)涂刷基層處理劑。

● 在基層表面和卷材表面涂膠粘劑，并預(yù)留搭接邊以涂刷接縫膠。

● 鋪貼卷材，并進(jìn)行排氣、壓實(shí)。

● 進(jìn)行搭接縫的粘貼。

按物理指標(biāo)分為：Ⅰ（-20℃）、Ⅱ（-25℃）型兩大類；

按胎基可分為：聚酯胎、玻纖胎兩大類；按覆面材料可分為：PE膜（鍍鋁膜）、彩砂、頁(yè)巖片、細(xì)砂等四大類；幅寬：1000mm；厚度：聚酯氈卷材3mm、4mm、5mm；玻纖氈卷材3mm、4mm；玻纖增強(qiáng)聚酯氈卷材5mm。

適用范圍：廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑的屋面、地下室、衛(wèi)生間、要回填土的墻體外墻等防水工程以及屋頂花園、道路、橋梁、隧道、停車場(chǎng)、游泳池等工程的防水防潮。變形較大的工程建議選用延伸性能優(yōu)異的聚酯胎產(chǎn)品，其他建筑宜選用相對(duì)經(jīng)濟(jì)的玻纖胎產(chǎn)品。

?SBS改性瀝青防水卷材是以SBS橡膠改性石油瀝青為侵漬覆蓋層，以聚酯纖維無(wú)紡布、黃麻布、玻纖氈等分別制作為

胎基分為聚酯胎和復(fù)合胎，以塑料薄膜為防粘隔離層，經(jīng)選材、配料、共熔、浸漬、復(fù)合成型、卷曲等工序加工制作。

性能特點(diǎn)這種卷材具有很好的耐高低溫性能，可以在-25在+100℃度的溫度范圍內(nèi)使用，有較高的彈性和耐疲勞性，以及高達(dá)1500%的伸長(zhǎng)率和較強(qiáng)的耐穿刺能力、耐撕裂、耐疲勞。適合高溫與寒冷地區(qū)，以及變形和振動(dòng)較大的工業(yè)與民用建筑的防水工程。 　

低溫柔性好，-25℃不裂紋；耐熱性能高，90℃不流淌。延伸性能好，使用壽命長(zhǎng)，施工簡(jiǎn)便，污染小等特點(diǎn)。產(chǎn)品適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)建筑的防水工程，尤其適用于低溫寒冷地區(qū)和結(jié)構(gòu)變形頻繁的建筑防水工程。

貯存運(yùn)輸：

1. 避免日曬雨淋，干燥通風(fēng)環(huán)境下貯存。儲(chǔ)存溫度不得低于相應(yīng)規(guī)格產(chǎn)品柔度試驗(yàn)溫度（-℃），不應(yīng)高于50℃。立式存放，高度不超過(guò)兩層；

2. 運(yùn)輸時(shí)必須立放，高度不超過(guò)兩層，要防止傾斜或橫壓，必要時(shí)加蓋苫布。

3. 正常貯存和運(yùn)輸條件下，貯存期自生產(chǎn)之日起為一年。

補(bǔ)充內(nèi)容：

以聚酯氈或玻纖氈為胎基,SBS熱塑性彈性體作改性劑的瀝青為浸涂層,兩面覆以隔離材料制成的具有低溫柔性較好的防水卷材。

按胎體材料不同，分為聚酯氈胎、玻纖氈胎和玻纖增強(qiáng)聚酯氈胎。

按卷材物理力學(xué)性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。

按上表面隔離材料分為聚乙烯膜（PE）、細(xì)砂（S）和礦物粒（片）料（M）三種。

卷材公稱寬度為1000㎜。

聚酯胎卷材公稱厚度為3㎜、4㎜、5㎜。

玻纖胎卷材公稱厚度為3㎜、4㎜。

玻纖增強(qiáng)聚酯氈卷材公稱厚度為5㎜。

每卷卷材面積為7.5㎡、10㎡、15㎡。

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB18242—2008《彈性體改性瀝青防水卷材》

設(shè)計(jì)及施工規(guī)范：

GB50108—2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

GB50208—2011《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50345—2004《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

GB50207—2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 ? ?

彩砂面層SBS改性瀝青防水卷材

SBS改性瀝青防水卷材是以SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）橡膠改性石油瀝青為浸漬涂蓋層，以聚酯纖維，玻璃纖維無(wú)紡氈，有紡玻璃纖維氈等胎基，表面均勻撒布細(xì)砂、滑石粉或PE膜（低壓高密度聚乙烯薄膜），經(jīng)過(guò)選材，配料，共熔，浸漬，復(fù)合成型，卷曲等工序加工而制成。