中文名 | 不銹鋼酸洗 | 外文名 | Stainless steel pickling |
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技????術(shù) | 日本高新研發(fā)技術(shù) | 處理后顏色 | 均勻銀白色 |
適????用 | 200、300系列不銹鋼零件 |
● 廣泛應(yīng)用于航空航天、移動(dòng)通訊、眼鏡、鐘表、汽車配件、精密五金、醫(yī)療器械、食品機(jī)械、緊固件等各種行業(yè)。
● 針對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化,清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色。
產(chǎn)品名稱Product Name |
不銹鋼酸洗鈍化液SL-365 |
外觀Outside view |
無(wú)色透明液體 |
物理穩(wěn)定性Physics stability |
無(wú)結(jié)晶物析出 |
密度Density(g/cm) |
~1.10 |
值PHvalue(original liquid) |
~2.5 |
氣味Smell |
|
水溶性 |
溶于水 |
SL-365是采用日本高新研發(fā)技術(shù),不銹鋼酸洗、鈍化合二為一,在鈍化的同時(shí)能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢,處理后表面變成均勻銀白色;同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生;鈍化后耐腐蝕能力提到15至50倍,最高已通過(guò)鹽霧測(cè)試1500H;適用于200、300系列不銹鋼零件、板材及其設(shè)備的酸洗鈍化處理。
不銹鋼酸洗是比較成熟的方法;酸洗后 鈍化處理使表面生成保護(hù)膜。如下:酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,為5%,其余為水。以上為體積百分比鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,4克,其余為水。以上...
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L,亞鐵超過(guò)215g/L時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過(guò)腐...
●適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的酸洗鈍化。
● 清除各種型號(hào)奧氏體不銹鋼零件、板材及其設(shè)備表面的銹、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污物。
● 處理后的表面呈均一的銀白色,具有的極佳的裝飾效果;具有優(yōu)異的防銹耐蝕性能。
●操作簡(jiǎn)單,使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用;無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。
● 超強(qiáng)的清洗去污效果,快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能。
● 鈍化液不含有害物質(zhì),符合RoHS、REACH環(huán)保規(guī)范,已通過(guò)SGS、FDA等檢測(cè)。
● 廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放,對(duì)環(huán)境無(wú)影響。
● 本品包裝按SH 0164-92進(jìn)行,塑料桶包裝,25㎏/桶。
● 放于通風(fēng)陰涼干燥處貯存,儲(chǔ)存溫度不超過(guò)45℃;避免陽(yáng)光直射,有效期12個(gè)月。
1、 不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮,為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性,加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕,達(dá)到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
2、 不銹鋼酸洗一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理,酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行,一步完成,改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝,操作簡(jiǎn)單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。
3、不銹鋼酸洗適合200系列、300系列、400系列不銹鋼, 廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。
4、不銹鋼酸洗檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為:國(guó)際通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)液檢測(cè)。
5、不銹鋼酸洗注意的問(wèn)題:酸洗時(shí)一定做好安全工作,帶好眼鏡和手套。同時(shí)酸洗時(shí)間不要超過(guò)24個(gè)小時(shí)。
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.不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜, 如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理,使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量, 破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ,甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在
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不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(HF+HNO3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對(duì)不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對(duì)兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對(duì)比。
不銹鋼酸洗抑霧劑
一、簡(jiǎn)介:
不銹鋼在熱軋過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵銹、氧化皮,為了取出鐵銹和氧化皮,不銹鋼必須進(jìn)行酸洗處理,不銹鋼酸洗一般產(chǎn)用鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸來(lái)復(fù)配進(jìn)行酸洗,在酸洗過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。為了有效的抑制酸霧的產(chǎn)生,大大改善生產(chǎn)環(huán)境,促進(jìn)各種油污、銹、氧化皮的清除,大大延長(zhǎng)酸液的使用壽命,大大增大酸液的處理量,大大降低酸洗綜合成本,減少?gòu)U酸液排放量,因此在不銹鋼酸洗過(guò)程中必須加入不銹鋼酸洗抑霧劑。
二、特點(diǎn): 不銹鋼酸洗抑霧劑由除油劑、緩蝕劑、抑霧劑、金屬離子絡(luò)合劑等有機(jī)復(fù)配而成,性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低、無(wú)毒無(wú)臭、對(duì)環(huán)境無(wú)污染,使用安全,特別是能避免誤用緩蝕抑霧劑造成的危險(xiǎn)。適用于各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸,例如:鹽酸、氫氟酸、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸、磷酸、醋酸、氨基磺酸、羥基乙酸、羥基乙酸-甲酸-氟化氫銨 、 EDTA、草酸、檸檬酸、加氨檸檬酸-氟化氫銨等等,是當(dāng)今世界上用途最廣的酸洗抑霧劑。
三、使用方法
1、配液:抑霧劑的使用濃度一般為0.5%(重量)。將一噸工作業(yè)中加入酸洗抑霧劑5千克,攪拌溶解,混合均勻即可;如果效果不理想,可以適當(dāng)再補(bǔ)加少量酸洗抑霧劑,直到滿意為止。
2、可以先加酸洗抑霧劑后加酸,也可以先加酸后加抑霧劑;
3、也可以將添加劑直接加入濃酸中,然后工作時(shí)兌水使用;
不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮,為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性,加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕,達(dá)到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
不銹鋼酸洗鈍化一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理,酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行,一步完成,改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝,操作簡(jiǎn)單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。
不銹鋼酸洗緩蝕劑
一、簡(jiǎn)介:
不銹鋼在熱處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵銹、氧化皮,為了提高不銹鋼表面的光潔度需要去除鐵銹和氧化皮,因此不銹鋼必須進(jìn)行酸洗處理,不銹鋼酸洗一般產(chǎn)用無(wú)機(jī)酸(鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸來(lái)復(fù)配)進(jìn)行酸洗,在酸洗過(guò)程中,為了防止不銹鋼酸洗過(guò)程中減緩酸對(duì)不銹鋼基體的腐蝕,避免不銹鋼發(fā)生"氫脆",同時(shí)抑制酸洗過(guò)程中Fe3+對(duì)不銹鋼的腐蝕,使不銹鋼不產(chǎn)生孔蝕。因此在不銹鋼酸洗過(guò)程中必須加入不銹鋼酸洗緩蝕劑。
二、特點(diǎn):不銹鋼酸洗緩蝕劑是一種固體粉末,性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低、無(wú)毒無(wú)臭、對(duì)環(huán)境無(wú)污染;對(duì)金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高,使用安全,特別是能避免誤用緩蝕劑造成的危險(xiǎn)。適用酸種:硝酸、鹽酸、氫氟酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、EDTA、羥基乙酸等十多種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及其混合酸等;
三、使用方法:
(1)、配液:緩蝕劑的使用濃度一般為0.1%(重量)。先將計(jì)量的緩蝕劑按1:10-20兌水(最好是50-60℃的溫水),攪拌至完全溶解,然后再加入剩余的計(jì)量水中,攪拌均勻;
(2)、配酸洗液:將計(jì)量的酸緩緩加入上述配好的液體,同時(shí)不停的攪拌使酸完全溶解,溶液混合均勻后即可使用。如果有酸霧,請(qǐng)?jiān)偬砑由倭?酸洗抑霧劑";如果銹、氧化皮清除不干凈,速度緩慢,請(qǐng)?zhí)砑? 酸洗促進(jìn)劑";
5、注意事項(xiàng):1、本品略有腐蝕性,若濺入眼、口請(qǐng)立即用清水沖洗,嚴(yán)禁食用;2、配液后,應(yīng)及時(shí)使用;陰涼處密封保存。