不銹鋼酸洗鈍化

不銹鋼酸洗鈍化適合200系列、300系列、400系列不銹鋼，　廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。

不銹鋼酸洗鈍化檢測標(biāo)準(zhǔn)為：國際通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測液檢測。

不銹鋼酸洗鈍化表層氧化

不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化處理

不銹鋼酸洗鈍化一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

不銹鋼酸洗鈍化液健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時送醫(yī)治療。

在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護(hù)環(huán)境.

不銹鋼酸洗鈍化液注意事項(xiàng)

遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨(dú)存放,勿混合使用。

在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用

清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

不銹鋼酸洗鈍化液儲藏與包裝

在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進(jìn)行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品易燃燒、易爆、無腐蝕性，安全、環(huán)保25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸

不銹鋼酸洗鈍化膏（液體：不銹鋼酸洗鈍化液）是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，形成完整鈍化膜，能有效提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越，在酸洗鈍化的過程中能同時清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

廣泛適用于成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進(jìn)行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達(dá)到酸洗、鈍化二合一的功效。

經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。

不銹鋼酸洗鈍化液特性與優(yōu)點(diǎn)

具有以下優(yōu)點(diǎn):

酸洗、鈍化功用合二為一、工藝簡單，便于使用

對操作環(huán)境無特殊要求，無需專用設(shè)備。可用于批量生產(chǎn)、投資成本低

不含硝酸和無機(jī)強(qiáng)酸，符合RoHS測試要求。

理化特性：

不銹鋼酸洗鈍化液應(yīng)用范圍

除廣泛應(yīng)用于各類精密五金、半導(dǎo)體元件、裝飾材料、汽車部件外。

不銹鋼酸洗鈍化液使用方法

初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)

SUS300系列奧氏體材料鈍化時原源使用，若對SUS200系列雙相不銹鋼進(jìn)行酸洗鈍化處理時，請將本品與純水按1：2的比例稀釋后使用。

本品為常溫使用，時間一般為30~60min，具體時間需依據(jù)待處理工件的表面狀況的嚴(yán)重程度決定，至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止