裁板設(shè)備總體結(jié)構(gòu)和工作原理

1、總體結(jié)構(gòu)

該設(shè)備主要由動力裝置、傳動裝置、夾緊送料機(jī)構(gòu)、框架式機(jī)架、可折疊板凳、可前后移動雙頭鋸和行走裝置等幾部分組成。

2、工作原理

首先，對該設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，并根據(jù)個(gè)人身高要求調(diào)整立柱高度。其次，通過轉(zhuǎn)動絲杠把手，驅(qū)動滑輪底座沿絲杠長度方向移動，使鋸片移動至不同加工位置，以此滿足不同尺寸板材的加工需求。由于滑輪底座與圓盤鋸固定連接，滑輪底座遠(yuǎn)離滑輪主體的端部與絲杠螺紋連接，絲杠轉(zhuǎn)動鏈接于機(jī)架的橫梁上，絲杠與兩根側(cè)桿軸向限位連接，即絲杠相對于機(jī)架僅實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而無法移動，可以將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為鋸片的前后移動。最后，接通動力開關(guān)對板材進(jìn)行加工。送料裝置中橡膠輪在鏈條的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動。將板材放在夾緊輸送機(jī)構(gòu)中，通過扳動夾緊手柄，板材將會被送料裝置中的橡膠輪所夾緊。根據(jù)板材厚度進(jìn)行鋸口高度調(diào)節(jié)，即板材的厚度小于第一圓盤鋸的鋸口高度時(shí)，只使用第一圓盤鋸鋸片來完成板材加工。若板材厚度大于第一圓盤鋸鋸口高度時(shí)，可以同時(shí)使用兩組圓盤鋸來完成板材加工。根據(jù)兩組圓盤鋸鋸片高度差的大小來調(diào)節(jié)進(jìn)料的平均速度。在本設(shè)計(jì)中，通過調(diào)查室內(nèi)裝修板材的厚度，最終將兩組圓盤鋸鋸口高度差定為15mm。板材加工時(shí)，第一圓盤鋸組加工板材一半的厚度，余下未切割的厚度由第二圓盤鋸來完成加工。

1、夾緊輸送裝置的設(shè)計(jì)

夾緊輸送機(jī)構(gòu)主要是由輸送裝置架、夾緊組件、輸送組件以及限位組件組成。

傳統(tǒng)板材加工時(shí)，需要對定位擋板進(jìn)行多次定位，獲得所需板材加工尺寸。定位程序比較繁瑣，需要多次的拔釘、釘釘，并多次地用刻度尺進(jìn)行尺寸測量。板材加工時(shí)需要人工按壓、推送板材，最重要的是安全性極差，并且板材的進(jìn)料速度需要手動控制。為了解決以上問題，設(shè)計(jì)了夾緊送料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)自動壓緊、送料、防跑偏、防轉(zhuǎn)動和尺寸定位等。夾緊輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)輸送單元，每一單元由帶有鏈條盤的橡膠滾輪組成，分別位于板材輸送方向兩側(cè)，每個(gè)夾緊輸送單元與框架式機(jī)架滑動連接，夾緊輸送機(jī)構(gòu)與板材的前進(jìn)方向垂直，且與工作臺面平行。即夾緊輸送機(jī)構(gòu)可以沿工作臺面的寬度方向滑動，從而實(shí)現(xiàn)不同寬度板材的加工。

2、裁板機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

板材加工機(jī)構(gòu)由雙頭鋸、調(diào)整組件和滑動機(jī)構(gòu)所組成，工作臺面上設(shè)置有條形槽，便于第一圓盤鋸組件和第二圓盤鋸組件沿所述條形槽的長度方向移動；第一圓盤鋸組件和第二圓盤鋸組件與調(diào)整組件中的絲杠螺紋連接，調(diào)整組件使所述第一圓盤鋸組件和第二圓盤鋸組件沿所述條形槽的長度方向相對于所述工作臺面同步移動。調(diào)整組件與框架式機(jī)架螺紋連接。調(diào)整組件包括絲杠和把手，絲桿與兩根側(cè)桿軸向螺紋連接。通過搖動手柄使得螺桿轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)雙頭鋸的前后移動。當(dāng)加工尺寸較大板材時(shí)，將第一圓盤鋸組件和第二圓盤鋸組件向后移動，可滿足板材加工時(shí)的緩沖距離。若加工較小的板材時(shí)可將雙頭鋸向前移動，便于工人對板材進(jìn)行操作。 2100433B

本標(biāo)準(zhǔn)適用于對密度纖維板、刨花板、膠合板、細(xì)木工板等進(jìn)行自動控制切割加工的數(shù)控裁板機(jī)（以下簡稱裁板機(jī)）。