微發(fā)泡注塑。 2100433B
①、最大鎖模力1000KN; ②、螺桿直徑Φ35mm; ③、超臨界流體最大注入壓力35.0MPa。
所謂超臨界水,是指當氣壓和溫度達到一定值時,因高溫而膨脹的水的密度和因高壓而被壓縮的水蒸氣的密度正好相同時的水。此時,水的液體和氣體便沒有區(qū)別,完全交融在一起,成為一種新的呈現(xiàn)高壓高溫狀態(tài)的液體。安德...
DEH系統(tǒng)主要功能: 汽輪機轉(zhuǎn)速控制;自動同期控制;負荷控制;參與一次調(diào)頻;機、爐協(xié)調(diào)控制;快速減負荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負荷及失磁工況控制;...
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評分: 4.5
道閘 主要功能: 功能一,手動按鈕可作 ‘升’‘降’及‘?!僮鳌o線遙控可作 ‘升’‘降’‘?!皩κ謩影粹o的 ‘加鎖’‘解鎖 ’操作 ; 功能二,停電自動解鎖,停電后可手動抬桿 ; 功能三,具有便于維護與調(diào)試的 ‘自檢模式 ’; 道閘 道閘又稱擋車器,最初從國外引進,英文名叫 Barrier Gate ,是專門用于道路上限 制機動車行駛的通道出入口管理設(shè)備 ,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于公路收費站、 停車場系統(tǒng) 管理車 輛通道,用于管理車輛的出入。電動道閘可單獨通過無線遙控實現(xiàn)起落桿,也可以通過 停車場管理系統(tǒng) (即 IC 刷卡管理系統(tǒng))實行自動管理狀態(tài),入場取卡放行車輛,出場 時,收取 停車費 后自動放行車輛。
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評分: 4.4
介紹了超臨界CO2的特性及作用,從微孔塑料成型過程中的氣體溶解、氣泡成核、氣泡長大、泡孔定型4個階段出發(fā),闡述了超臨界CO2發(fā)泡微孔塑料的機理。還綜述了微孔塑料的間歇成型、擠出成型、注射成型等3種常用成型方法,重點討論了溫度、壓力、時間及外力場對微孔塑料泡孔結(jié)構(gòu)的影響,并對微孔塑料的未來發(fā)展趨勢作出展望。
注塑工藝調(diào)節(jié)
注射速率:提高注射速率可以增大孔隙率,降低泡孔直徑;
射膠量:成核能力較弱的溶體,增加射膠量可以限制發(fā)泡空間;成核力較強的熔體,適當減小射膠量,可以提供一定的發(fā)泡膨脹空間,獲得較小的泡孔尺寸;
熔體溫度:熔體溫度過高會導致黏度下降,抵抗泡孔變形的能力降低,泡孔直徑較大且形狀不規(guī)則;
模具溫度:較高的模具溫度有助于增加泡孔密度,降低皮層厚度,但過高易導致泡孔直徑變大,發(fā)生并泡。
發(fā)泡工藝調(diào)節(jié)
微發(fā)泡注塑工藝,射入的型腔中的單相熔體體積小于型腔體積以提供多余的空間進行發(fā)泡。操作簡單,但由于受到型腔內(nèi)部剪切流和溫度的影響,氣體損失較大,泡孔結(jié)構(gòu)不一致從而造成力學性能的損失。
注壓發(fā)泡:單相熔體首先注入到一個部分打開的型腔中,利用多余空間發(fā)泡后在很短時間內(nèi)依靠鎖模力壓縮至所需的試樣厚度。由于熔體填充完畢后,施加壓力使得型腔內(nèi)部熔體壓力增大,臨界成核半徑增大,制品內(nèi)部泡孔尺寸重新分布且趨于一致。
延時二次開模發(fā)泡:熔體注滿型腔后延遲數(shù)秒使動模在厚度方向上打開到所需厚度,釋放空間進行發(fā)泡,可以促使結(jié)晶材料的結(jié)晶度增加。早期晶體的形成,使的晶體周圍氣體濃度升高,可以促進泡孔的成核。
聚合物共混
聚合物共混對于調(diào)控發(fā)泡形貌具有重要的意義,通過共混,材料在保持自身性能的同時,還可以通過協(xié)同效應(yīng)提供額外的性能。例如:增大氣體在基體中溶解度、擴散系數(shù)和提高熔體黏度等。
加入填料
區(qū)別于均相成核,填料的加入會引發(fā)發(fā)泡體系異相成核從而改善發(fā)泡形貌。其具體的作用可以歸納為如下:明顯降低體系成核的臨界自由能壘;增加體系的成核點;增加熔體的黏度,產(chǎn)生應(yīng)變硬化的效果,有效抑制泡孔的長大和合并。目前可供使用的填料種類有很多,如納米碳酸鈣、納米粘土、SiO 2 、碳納米管等,其中納米粘土的應(yīng)用最為廣泛。
填料尺寸、形狀以及分散狀態(tài)不同對于發(fā)泡效果的影響不同。許多研究表明,添加納米顆粒后,泡孔尺寸可以降低 1 個數(shù)量級,泡孔密度可以增加 2~3 個數(shù)量級。
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高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑的注塑機與普通注塑機比較,增加有二次鎖模保壓裝置。當熔體注人模腔后延長一段時間,合模機構(gòu)的動模板要稍許后移,使模具的動、定模之間有少量分離,使模具的型腔擴大,利于模內(nèi)塑料熔體發(fā)泡膨脹。
高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑的缺點,模具費用高,對注塑機提出二次鎖模保壓的要求,普通注塑機不能適用。同時,在二次移動模具時,制品容易留下條紋、折痕等,因此,模具制造精度要求更高。
近年來,為提高結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑制品的表面性能做了大量研究工作外,在結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑設(shè)備及工藝方面也取得許多新的進展。2100433B
上世紀80年代初,美國麻省理工學院(MIT)首先提出微發(fā)泡塑料的概念并發(fā)展了相應(yīng)的成型技術(shù)。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙,從而在減少材料用量的同時提高其剛性,并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一般小于10微米,尤其突出的是泡孔密度非常高,達到109-1015個/cm3。微發(fā)泡成型過程可分成三個階段,首先是將超臨界流體(主要是二氧化碳和氮氣)溶解到聚合物中,并形成聚合物/氣體的單相溶液;然后,通過溫度或壓力等條件引發(fā)體系的熱力學不穩(wěn)定性,使得氣體在溶液中的溶解度下降;由于氣體平衡濃度的降低,從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核,然后逐漸長大生成微小的孔洞。
許多人認為超臨界流體應(yīng)用于聚合物加工只是處于實驗室的研究,實際上,這種方法的商業(yè)應(yīng)用早就開始了。20世紀50年代始,超臨界乙烯就已用于大規(guī)模制造低密度聚乙烯。進入21世紀,Trexel公司與MIT合作,首先利用這種技術(shù)實現(xiàn)了微發(fā)泡注塑的商業(yè)化應(yīng)用。據(jù)報道,Reedy國際公司也開發(fā)了類似的擠出微發(fā)泡裝置。
關(guān)于聚合物微發(fā)泡成型技術(shù)已有大量的文獻報道,研究以無定型和半結(jié)晶型聚合物微發(fā)泡材料的成型過程為主,如聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚"_blank" href="/item/麻省理工學院/117999" data-lemmaid="117999">麻省理工學院、威斯康辛—邁迪遜大學、佐治亞理工大學、加拿大的多倫多大學、德國的GKSS研究中心、荷蘭的特文特大學等。