除蠟水產(chǎn)品描述

除蠟水應用及狀態(tài)

除蠟水具有對蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟環(huán)保而且無毒。本品適用于各類金屬工件的拋光后清洗。

除蠟水是通過活性物，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢，油污，除蠟水由于產(chǎn)品中活性物居多，粘稠度能達到3000以上，與洗潔精的稠度原理不同，洗潔精中添加了增稠成分，而除蠟水的稠度完全來源于活性物含量，用質(zhì)量儀檢測，通常含量在60以上

除蠟水種類

除蠟水按照PH可分為堿型除蠟水，中性除蠟水，以及酸性除蠟水，針對不同的工件而言，都各有優(yōu)勢，不銹鋼件耐腐蝕性強，不屬于活躍金屬，而堿性除蠟水正好適用，其耐用性，除蠟強度都會比中性除蠟水以及酸性除蠟水好，中性除蠟水一般多用于活躍金屬，如六系七系鋁合金，鎂合金，鋅合金及銅材除蠟，酸性除蠟水清洗出來的產(chǎn)品疏水性好，對于疏水性要求高的產(chǎn)品，酸性除蠟水較適合

除蠟水是一種水基的以活性物為主，金屬緩蝕劑，助劑為輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。

除蠟水原理

拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時就較難去除，這是根據(jù)較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水制備的關鍵是對各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復配，通過降低工件表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力，達到除臘性能。

一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟能力、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性，是評價除蠟水品質(zhì)的四項重要技術指標。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達到使用要求后，除蠟能力這項指標就是評價該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的活性物的種類、數(shù)量及復配等來決定的。

除蠟水作用

除蠟水廣泛應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環(huán)保性能。此外，注意對產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調(diào)配，滿足客戶心理需求，提升產(chǎn)品附加值。

除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經(jīng)濟效益。

一般需要加溫至80度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。

1. 適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；

2. 滲透、溶解能力強，除蠟速度快；

3. 不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材；

4. 使用濃度（2~5%）對油污容納量高，并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用，壽命長，經(jīng)濟實用。

5. 使用方法：配制溶液時，將水加入干凈槽中，加熱至60℃以上，按照，要充分攪拌均勻，升至所需溫度按照1：20的比例加入除蠟水XCY-1008A（不超過100℃）即可使用。為得到最佳清洗效果，根據(jù)清洗對象和臟污程度，也可以減少兌水比例，加溫至80℃結合超聲波設備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗干凈為止。

為保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除蠟水。

同一個清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過程中因加熱會產(chǎn)生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜超過85攝氏度，否則對工件會產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。

當清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達到基本飽和時，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時添加補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。

當工件有重油污垢時，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。

清洗液工作一定時間后，將清洗槽中的臘渣過濾后可以再次使用，或者將此過濾后的清洗液當粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟能力、剪銹性、低泡性、穩(wěn)定性、無腐蝕性是評價除蠟水品質(zhì)的幾個主要指標。

防銹性：要求產(chǎn)品清洗后，具有工序間防銹的能力。

低泡性：因為一般使用的除蠟工藝為超聲波清洗，所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度，預防因過多的泡沫影響產(chǎn)品的使用效果。

穩(wěn)定性：要求產(chǎn)品在高溫下應用中不出現(xiàn)沉淀物、絮凝、分層等不利要素。同時產(chǎn)品要擁有較強的處理能力。

無腐蝕性：因為拋光部件一般是光飾制品，對外表的腐化和光澤度條件很高，所以，除蠟水一定擁有對各類金屬工件無腐蝕，不使工件變色的能力。

在擁有以上四項技術標準同時，除蠟水除蠟作用就是評估除蠟水質(zhì)量好壞的決策性標準。但除蠟作用又是從除蠟水配方中活性物的抉擇類別，數(shù)目以及復配等因素來抉擇的。選取簡單的活性物做為洗滌劑，其洗滌能力和泡沫性一般都并不理想，應用兩種或兩種以上的活性物進行復配，不但可以促進去除污垢的性能，并且復配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。

不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水

詳細介紹：

鋁合金除蠟水是針對于鋅合金、鋁合金等合金研發(fā)的一種除蠟水，應用多種進口表面活性劑及助劑配制而成，解決了鋅、鋁合金腐蝕的現(xiàn)象，在清洗液中浸泡12小時內(nèi)工件無腐蝕、變色現(xiàn)象發(fā)生，能保持金屬工件原有的金屬色澤。不損壞基材。鋁合金除蠟水不含亞硝酸鈉等有毒物質(zhì)，環(huán)保。

性能特點：

1、滲透性強，除蠟快速，徹底，力度持久，兼有一定的除油效果。

2、使用方法簡單，溶解性好，不分層，不沉淀。

3、使用濃度低（3.0%-5.0%）對油污容納量高，壽命長，而且經(jīng)濟。

4、對工件無腐蝕，清洗后的工件表面仍然然能保持原有的金屬光澤。

5、不含有毒有害物質(zhì)，絕對環(huán)保。

技術指標：

1、外觀 淺黃色液體。

2、氣味 輕微

3、PH值 PH= 8-9 (原液)。

4、使用濃度 3%-5%

5、使用溫度 80±5℃

6、工藝條件 超聲波清洗

注意事項：

若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖凈；禁止食用。

產(chǎn)品包裝：

通常情況下，鋁合金除蠟水有25kg/桶、50kg/桶兩種類型的包裝，但也會根據(jù)不同的需求而有不同的包裝。

產(chǎn)品貯藏：

保質(zhì)期1年，置于通風陰涼處。