沖模零件及其技術(shù)條件沖模通用模座彎曲模下模座

備案信息

備案號：0038-1995

沖模一般技術(shù)要求

零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。

沖模熱處理要求

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。

沖模公差要求

未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

沖模零件棱角

未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。

沖模的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設(shè)計圖樣所要求的沖模零件，再按設(shè)計、工藝規(guī)程的技術(shù)要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。

一副質(zhì)量合格的模具應(yīng)滿足下述基本要求：

1、模具零件在材料性能、加工和熱處理質(zhì)量上，能達到圖樣設(shè)計要求；

2、模具裝配后能滿足設(shè)計要求的裝配質(zhì)量和使用性能；

3、試沖制件質(zhì)量合格，達到要求；

4、沖模有高的使用壽命和耐用度；

5、沖模制造的生產(chǎn)周期短，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，有好的經(jīng)濟技術(shù)效益。

本書系統(tǒng)地闡述了沖壓工藝和沖模設(shè)計的基本原理和規(guī)范。全書共分十一章，內(nèi)容力求全面、實用，在此基礎(chǔ)上突出了先進性。用較大的篇幅介紹了高速沖裁工藝與沖模、精沖工藝與沖模、汽車覆蓋件沖模、沖模CAD、CAM、CAE技術(shù)、沖模工作零件的先進制造技術(shù)等，以滿足讀者開發(fā)和提高沖壓工藝和沖模技術(shù)的需要。