醇溶性無機(jī)富鋅底漆施工說明

表面處理:醇溶性無機(jī)富鋅底漆表面處理:鋼材表面噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)以上、表面粗糙度35~75mm

混合比:雙組份涂料、甲組份:乙組分=3:1(重量比)，兩組份按重量比混合后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

限制:底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度大于70%時(shí)(如果相對(duì)濕度低于70%，在涂漆三小時(shí)后，每隔兩小時(shí)在漆膜上適當(dāng)灑水，以促使漆膜固化。)底材溫度高于40℃時(shí)，必須采用噴涂、但底材溫度不得超過60℃、并應(yīng)采用XC203稀釋劑調(diào)節(jié)以避免干噴。

施工期間應(yīng)不斷對(duì)涂料進(jìn)行攪拌，以防止鋅粉沉淀，H139無機(jī)硅酸鋅底漆干膜厚度不能大于120mm，否則易產(chǎn)生裂紋而失去保護(hù)作用。H139無機(jī)硅酸鋅底漆的表面必須使用HH52-36環(huán)氧封閉漆封閉，在封閉之前，必須確認(rèn)無機(jī)硅酸鋅底漆已完全固化。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm

噴擊壓力:15MPa

稀釋劑:XC203

稀釋量:0~10%(以涂料重量計(jì))

空氣噴涂: 噴咀口徑:2.0~2.5mm

空氣壓力:0.3~0.5MPa

稀釋劑:XC203

稀釋量:0%~10%(以涂料重量計(jì))

滾涂、刷涂:大面積施工不推薦使用。

稀釋劑:XC203

稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))

配套涂料:HH52-36環(huán)氧封閉漆、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青、聚氨酯、丙烯酸等多種中間漆、面漆。但不能與油性醇酸、聚酯類油漆配套。

包裝規(guī)格:甲組份:22.5公斤罐裝，乙組分:7.5公斤罐裝

保質(zhì)期: 6個(gè)月

安全措施:參見本手冊(cè)安全技術(shù)說明并嚴(yán)格執(zhí)行其他有關(guān)安全規(guī)定。

漆膜顏色及外觀 灰色，無光

粘度(涂4#杯，25℃)，S ≥25

柔韌性，mm 1

沖擊強(qiáng)度，Kg·cm 50

附著力，級(jí) 1

干膜厚度 40mm

理論用量 180g/m

閃點(diǎn) 13℃

干燥時(shí)間

復(fù)涂間隔

注:1、復(fù)涂前，應(yīng)以XC203稀釋劑擦拭漆膜表面，以確定是否

完全固化。如有鋅粉溶解，則漆膜尚未完全固化，需繼續(xù)干燥。

2、最長(zhǎng)復(fù)涂間隔無限制、但在復(fù)涂前必須清理漆膜表面產(chǎn)生的鋅鹽。

熟化時(shí)間(混合后):不需要

可使用時(shí)間(混合后)

醇溶性無機(jī)富鋅底漆作高性能涂裝體系的底漆使用，可用于工業(yè)防腐涂層、機(jī)械產(chǎn)品涂層、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層、橋梁防腐底漆、海洋及近海設(shè)施防腐底漆等。

醇溶性無機(jī)富鋅底漆鋅粉的陰極保護(hù)作用使涂層具有極好的防銹性能。

干燥迅速、工件在很短的時(shí)間內(nèi)即可堆放、搬運(yùn)。

具有突出的耐熱性、漆膜可長(zhǎng)期經(jīng)受400℃的高溫。

耐溶劑性好，耐沖擊性能及耐磨性能優(yōu)良。

優(yōu)良的低溫固化性能(-20℃的情況下亦能固化)。

醇溶性無機(jī)富鋅底漆由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、助劑和溶劑等組成。

富鋅漆由于富含鋅粉，對(duì)鋼材基底有陰極保護(hù)作用，因此是首選的防銹底漆。富鋅底漆在鋼結(jié)構(gòu)防腐方面，目前主要由三個(gè)重要類型:環(huán)氧富鋅底漆、醇溶性無機(jī)富鋅底漆和水性無機(jī)富鋅底漆。

環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺為固化劑，超細(xì)鋅粉為主要防銹顏料，加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產(chǎn)生，環(huán)氧富鋅底漆施工比無機(jī)富鋅底漆要方便，當(dāng)然它的施工溫度與其他環(huán)氧富鋅樹脂涂料一樣有一定限制。有極好的陰極保護(hù)作用，極好的防腐性能,干燥快，附著力強(qiáng)，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著力極好。主要被用于鋼鐵表面臨時(shí)保護(hù)防腐，亦可用于船舶、橋梁、海上平臺(tái)及鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆。

環(huán)氧富鋅底漆的品種

環(huán)氧富鋅底漆主要分為三種:水溶性后固化環(huán)氧富鋅底漆、水溶性自固化環(huán)氧富鋅底漆和溶劑型自固化環(huán)氧富鋅底漆。

水溶性后固化環(huán)氧富鋅底漆，主要以硅酸鈉，又名水玻璃為黏結(jié)劑，與鋅粉混合后，涂在鋼鐵表面，當(dāng)涂膜干燥后，在噴上酸性固化劑,如稀磷酸，是涂層固化。由于施工比較麻煩，這種環(huán)氧富鋅底漆已經(jīng)不再使用。

水溶性自固化環(huán)氧富鋅底漆，其中鋅粉不僅是防銹顏料，而且起到幫助固化的作用。堿金屬鹽是主要的成膜基料，不同的堿金屬種類和硅氧化物與堿金屬氧化物的摩爾比不同，可以為幾種性能差別極大的基料。堿金屬可以使鈉、鋰和鉀，其中硅酸鉀是最為常用的水性環(huán)氧富鋅底漆中的基料。高摩爾比的硅酸鉀可以得到更好的涂料性能，硅酸鉀水溶液按其組成中的比例，現(xiàn)在已經(jīng)從低摩爾比提高到?；现械哪柋仍礁撸鶊F(tuán)屬也愈多，與發(fā)生的反應(yīng)的概率愈高，漆膜在室溫下的成膜速度也愈快。鋅粉混入基料硅酸鉀以后，與其分子結(jié)構(gòu)中的–OH發(fā)生橫交聯(lián)反應(yīng)，最終形成網(wǎng)狀大分子而完成漆膜的固化過程。利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進(jìn)行反應(yīng)，在生成碳酸鹽的同時(shí)，鋅粉也同硅酸鉀充分反應(yīng)硅酸鋅高聚物。它保留了對(duì)水的敏感性，知道水溶劑完全從漆膜中揮發(fā)。其固化受溫度的影響較大。水性環(huán)氧富鋅底漆，以水為溶劑和稀釋劑，不含任何有機(jī)揮發(fā)物，無毒，無閃火點(diǎn)，對(duì)施工人員的損害明顯比溶劑型環(huán)氧富鋅底漆低，對(duì)環(huán)境污染小。VOC為零，沒有火災(zāi)危險(xiǎn)，在施工、貯存和運(yùn)輸過程中較為安全。

溶劑型自固化環(huán)氧富鋅底漆，以醇類溶劑為主因此也稱為醇溶性環(huán)氧富鋅底漆，以正硅酸乙酯水解預(yù)聚體作為成膜物，加入溶劑、超細(xì)鋅粉、硅鐵粉、增稠劑和助劑等組成雙組分涂料。它與鋼鐵有著很強(qiáng)的附著力，防銹能力強(qiáng)，耐暴曬、防風(fēng)化，耐磨蝕，耐水、耐鹽水、耐鹽霧，耐溶劑、油品和其他化學(xué)品;并且導(dǎo)電性能良好，可以作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層使用;可以長(zhǎng)期耐400℃高溫，作為高溫漆中的重要品種，既耐高溫又是優(yōu)異的防銹底漆。溶劑型無機(jī)硅酸鋅車間底漆還是剛才與處理中最為重要的車間底漆品種，15μm即具有室外6~12個(gè)月的防銹能力。

溶劑型環(huán)氧富鋅底漆含有大量的鋅粉粒子，與鋼鐵表面之間緊密接觸，起到犧牲陽極保護(hù)的作用。鋅粉與空氣中的或者接觸生成鋅的各種難溶堿式鹽，會(huì)填沒涂層中的空隙，增加屏蔽性。紫外線對(duì)無機(jī)富鋅涂層的作用也比有機(jī)涂層要小得多，因此耐老化性能要強(qiáng)于有機(jī)涂層。

防腐機(jī)理

環(huán)氧富鋅底漆是當(dāng)前我國(guó)重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一. 它的防腐蝕作用是在腐蝕環(huán)境中通過腐蝕犧牲鋅粉達(dá)到保護(hù)鋼鐵基體。環(huán)氧富鋅底漆防腐蝕機(jī)理可歸納為兩點(diǎn):

其一環(huán)氧富鋅底漆起到電化學(xué)保護(hù)作用. 由于鋅比鐵活潑, 容易失去電子, 在腐蝕前期過程中, 鋅粉和鋼鐵基材組成原電池, 鋅的電極電位比鐵的電極電位負(fù), 鋅為陽極( 通常稱犧牲陽極) , 鐵為陰極, 電流由鋅流向鐵, 鋼鐵基材便得到了陰極保護(hù)。因其鋅粉對(duì)鋼鐵的電化學(xué)保護(hù)作用, 又稱電化學(xué)防銹漆。

其二環(huán)氧富鋅底漆中鋅腐蝕沉積物屏蔽保護(hù). 在腐蝕后期過程中, 鋅粉漆在應(yīng)用過程中不斷被腐蝕, 鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產(chǎn)物, 即堿式碳酸鋅, 俗稱"白銹", 其結(jié)構(gòu)致密, 且不導(dǎo)電, 是難溶的穩(wěn)定化合物, 能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕, 起到防蝕效果, 因此也被譽(yù)為鋅粉漆的"自修復(fù)"性。因此也被人們稱為有機(jī)富鋅底漆。

與環(huán)氧富鋅底漆相比，無機(jī)富鋅底漆在耐熱、耐溶劑、耐化學(xué)品性能以及導(dǎo)靜電方面有著更為優(yōu)異的性能，無機(jī)富鋅底漆的施工要求很高。

水性無機(jī)富鋅涂料，以水為溶劑和稀釋劑，不含有機(jī)揮發(fā)物，無毒、無閃火點(diǎn)，對(duì)施工人員的損害明顯比溶劑型無機(jī)富鋅涂料低，對(duì)環(huán)境污染小，VOC為零，沒有火災(zāi)危險(xiǎn)，在施工、貯存和運(yùn)輸過程中較為安全。