超聲波電鍍地質(zhì)鉆探金剛石鉆頭研究

研究設(shè)計(jì)制造出了兩套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基本能滿足常規(guī)地質(zhì)勘探鉆頭生產(chǎn)需要的地質(zhì)鉆探金剛石鉆頭生產(chǎn)的設(shè)備;對(duì)超聲波對(duì)電鍍速度、鍍層的致密性、內(nèi)應(yīng)力的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究，總結(jié)出了超聲波對(duì)電鍍影響的基本規(guī)律，特別是超聲波能提高大電流密度條件下鍍層的致密度和降低電鍍層的內(nèi)應(yīng)力，解決了其電鍍速度慢和邊緣效應(yīng)問題。采用超聲波電鍍金剛石鉆頭,生產(chǎn)效率得到提高，試制了22只鉆頭在3個(gè)生產(chǎn)單位進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，采用超聲波電鍍生產(chǎn)的金剛石鉆頭性能優(yōu)良，在多種地層均取得了很好的使用效果。 2100433B

產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件噴涂層牢固不會(huì)返銹。

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

對(duì)幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1.拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3.表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

電鍍后對(duì)鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。

脫水處理：水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。

鈍化處理：提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。

防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。

提高可焊性處理：如鍍錫，因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

電鍍零件超聲波清洗機(jī)主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密電鍍金屬零部件。

超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。

根據(jù)電鍍零件潔凈度的要求，確定合理超聲波清洗方式、工藝流程、安全操作規(guī)程、質(zhì)量控制程序、清洗劑更換周期。

1.超聲波清洗

A.將電鍍零件清洗劑按已確定的使用濃度加入超聲波清洗槽，并攪拌均勻。

B.將需要清洗的零部件放入超聲波專用清洗籃后放入超聲波清洗槽。

C.超聲波清洗3-5分鐘后、進(jìn)行漂洗，洗凈后用純水漂洗干凈?；蚋稍?

D.按生產(chǎn)工藝要求實(shí)施后續(xù)工序。

2.噴淋（超聲波）清洗

A.將電鍍零件清洗劑按已確定的使用濃度加入噴淋（超聲波）清洗機(jī)，并攪拌均勻。

B.按試驗(yàn)確定的清洗工藝對(duì)零部件實(shí)施超聲波清洗和噴淋組合清洗（包括漂洗、干燥等）。

C.如果電鍍零件清洗劑出現(xiàn)疲勞，可適當(dāng)補(bǔ)加。

D.按生產(chǎn)工藝要求實(shí)施后續(xù)工序.