沖壓加工優(yōu)點(diǎn)

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

（2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

(1)設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

(2)設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。

(3)設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(4)設(shè)計(jì)的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(5)設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

復(fù)合沖壓

本文所涉及的復(fù)合沖壓, 并不是指落料、 拉伸、 沖孔等沖壓工序的復(fù)合, 而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復(fù)合, 譬如說(shuō)沖壓與電磁成形的復(fù)合, 沖壓與冷鍛的結(jié)合, 沖壓與機(jī)械加工復(fù)合等。

沖壓與電磁成形的復(fù)合工藝

電磁成形是高速成形, 而高速成形不但可使鋁合金成形范圍得到擴(kuò)展, 并且還可以使其成形性能得到提高。用復(fù)合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是: 用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線(xiàn)圈, 用電磁方法予以成形, 再用一對(duì)模具在壓力機(jī)上成形覆蓋件易成形的部分,然后將預(yù)成形件再用電磁線(xiàn)圈進(jìn)行高速變形來(lái)完最終成形。 事實(shí)證明, 用這樣復(fù)合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以得到的鋁合金覆蓋件。

最新研究表明鎂合金是一種比強(qiáng)度高、 剛度好、電磁界面防護(hù)性能強(qiáng)的金屬, 其在電子、 汽車(chē)等行業(yè)中應(yīng)用前景十分看好, 大有取代傳統(tǒng)的鐵合金、 鋁合金、 甚至塑膠材料的趨勢(shì)。 目前汽車(chē)上采用的鎂合金制件有儀表底板、 座椅架、 發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等, 鎂合金管類(lèi)件還廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、導(dǎo)彈和宇宙飛船等尖端工業(yè)領(lǐng)域。但鎂合金的密排六方晶格結(jié)構(gòu)決定了其在常溫下無(wú)法沖壓成形?，F(xiàn)在人們研制了一種集加熱與成形一起的模具來(lái)沖壓成形鎂合金產(chǎn)品。該產(chǎn)品成形過(guò)程為: 在沖床滑塊下降過(guò)程中, 上模與下模夾緊對(duì)材料進(jìn)行加熱, 然后再以適當(dāng)運(yùn)動(dòng)模式進(jìn)行成形。

此種方法也適用于在沖床內(nèi)進(jìn)行成形品的聯(lián)結(jié)及各種產(chǎn)品的復(fù)合成形。許多難成形的材料, 例如鎂合金、 鈦合金等產(chǎn)品, 都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過(guò)程中具有停頓的功能, 以便對(duì)材料加熱提供時(shí)間, 故人們研制一種全新概念的沖床—— —數(shù)控曲軸式伺服馬達(dá)沖床, 利用該沖床還可在沖壓模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)包括攻螺紋、鉚接等工序的復(fù)合加工, 從而有力地拓展了沖壓加工范圍, 為鎂合金在塑性加工業(yè)廣泛應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

沖壓與冷鍛的結(jié)合

一般板料沖壓僅能成形等壁厚的零件, 用變薄拉伸的方法最多能獲得厚底薄壁零件, 沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車(chē)零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件 , 用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復(fù)合塑性成形方法加以成形, 顯得很容易, 因此, 用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴(kuò)展板料加工范圍。 其方法是先用沖壓方法預(yù)成形, 再用冷鍛方法終成形。用沖壓冷鍛復(fù)合塑性成形, 其優(yōu)點(diǎn)為: 一是原材料容易廉價(jià)采購(gòu), 可以降低生產(chǎn)成本; 二是降低單一冷鍛所需的大成形力, 有利于提高模具壽命。

沖壓加工微細(xì)沖壓

現(xiàn)在所談?wù)摰奈⒓?xì)加工指的是微零件加工技術(shù)。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于 100μ m, 它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無(wú)可比擬的應(yīng)用前景。用該技術(shù)制作的微型機(jī)器人、微型飛機(jī)、 微型衛(wèi)星、 衛(wèi)星陀螺、 微型泵、 微型儀器儀表、 微型傳感器、 集成電路等等, 在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)許多領(lǐng)都有著出色的應(yīng)用, 他能給許多領(lǐng)域帶來(lái)新的拓展和突破, 無(wú)疑將對(duì)我國(guó)未來(lái)的科技和國(guó)防事業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響, 對(duì)世界科技發(fā)展的推動(dòng)作用也是難以估量的。 譬如微型機(jī)器人可完成光導(dǎo)纖維的引線(xiàn)、 粘接、 對(duì)接等復(fù)雜操作和細(xì)小管道、 電路的檢測(cè), 還可以進(jìn)行集成芯片生產(chǎn)、 裝配等等, 僅此就不難窺見(jiàn)微細(xì)加工誘人的魅力。

發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家對(duì)微細(xì)加工的研究開(kāi)發(fā)十分重視, 投入了大量的人力、 物力、 財(cái)力, 一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的著名大學(xué)和公司也加入了這一行列。我國(guó)在這方面也做了大量的研究工作, 有理由認(rèn)為在 21 世紀(jì), 微細(xì)加工一定會(huì)像微電子技術(shù)一樣, 給整個(gè)世界帶來(lái)巨大的變化和深刻的影響。

對(duì)于模具工業(yè), 由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高, 給模具技術(shù)提出了更高的要求。原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多, 其理由是: ①零件越小, 表面積與體積比迅速增大; ②工件與工具間的粘著力, 表面張力等顯著增大; ③晶粒尺度的影響顯著, 不再是各向同性的均勻連續(xù)體; ④工件表面存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑相對(duì)困難。 微細(xì)沖壓的一個(gè)重要方面是沖小孔, 譬如微型機(jī)械、 微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。 故研究小孔沖壓應(yīng)是微細(xì)沖壓的一個(gè)極其重要的問(wèn)題。沖小孔的研究著重于: 一是如何減小沖床尺寸;二是如何增大微小凸模的強(qiáng)度和剛度 (這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術(shù)外, 最常用的便是增加微小凸模的導(dǎo)向及保護(hù)等)。 盡管在沖小孔上需要研究的問(wèn)題還很多, 但也取得了不少可喜的成績(jī)。有資料表明國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)的微沖壓機(jī)床長(zhǎng) 111mm,寬 62mm, 高 170mm,裝有一個(gè)交流伺服電機(jī), 可產(chǎn)生 3kN的壓力。該壓力機(jī)床裝有連續(xù)沖壓模, 能實(shí)現(xiàn)沖裁和彎曲等。

日本東京大學(xué)利用一種 WFDG技術(shù)制作了微沖壓加工的沖頭與沖模, 利用該模具進(jìn)行微細(xì)沖壓, 可在 50μ m厚的聚酰胺塑料板上沖出寬為 40μ m的非圓截面微孔。在超薄壁金屬筒形件拉深方面, 清華大學(xué)有了良好的開(kāi)端。超薄壁拉深技術(shù)的關(guān)鍵是要有高精度的成形機(jī)。 他們?cè)诒诤駷?0.001mm～ 0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中, 研制出一臺(tái)有微機(jī)控制功能的精密成形試驗(yàn)機(jī), 使沖頭與凹模在加工過(guò)程中對(duì)中精度達(dá)到 1μ m, 有效地解決了超薄壁拉深中易出現(xiàn)起皺與斷裂而不能正常操作的難題。利用該機(jī)對(duì)初始壁厚為 0.3mm 的黃銅和純鋁進(jìn)行一系列變薄拉深加工, 加工出內(nèi)徑為 16mm, 壁厚為 0.015mm～0.08mm,長(zhǎng)度為 30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。 經(jīng)檢測(cè), 成形后的超薄壁筒壁厚差小于 2μ m, 表面粗糙度 Ra0.057μ m, 從而大大地提升了應(yīng)用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度, 相應(yīng)地也提升了安裝該儀器儀表整機(jī)的性能。

沖壓加工智能化沖壓

板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、 機(jī)械化、 自動(dòng)化操作, 均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標(biāo)志, 而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段, 因此, 可以說(shuō)智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。板料成形智能化研究起源于 20 世紀(jì) 80 年代初的美國(guó), 繼后, 日本塑性加工界也開(kāi)始板料智能化研究。該項(xiàng)技術(shù)研究之初的十余年間, 全部力量集中于彎曲回彈的成形控制, 直至 1990 年后該項(xiàng)技術(shù)的研究才擴(kuò)展到筒形零件的拉深變形, 進(jìn)而再擴(kuò)展至汽車(chē)覆蓋件成形、 級(jí)進(jìn)模智能成形等。所謂智能化沖壓, 乃是控制論、 信息論、 數(shù)理邏輯、 優(yōu)化理論、 計(jì)算機(jī)科學(xué)與板料成形理論有機(jī)相結(jié)合而產(chǎn)生的綜合性技術(shù)。板料智能化是沖壓成形過(guò)程自動(dòng)化及柔性化加工系統(tǒng)等新技術(shù)的更高階段。其令人贊嘆之處是能根據(jù)被加工對(duì)象的特性, 利用易于監(jiān)控的物理量, 在線(xiàn)識(shí)別材料的性能參數(shù)和預(yù)測(cè)最優(yōu)的工藝參數(shù), 并自動(dòng)以最優(yōu)的工藝參數(shù)完成板料的沖壓。這就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 實(shí)時(shí)監(jiān)控、 在線(xiàn)識(shí)別、 在線(xiàn)預(yù)測(cè)、 實(shí)時(shí)控制加工。 智能沖壓從某種意義上說(shuō), 其實(shí)是人們對(duì)沖壓本質(zhì)認(rèn)識(shí)的一次革命。它避開(kāi)了過(guò)去那種對(duì)沖壓原理的無(wú)止境探求, 轉(zhuǎn)而模擬人腦來(lái)處理那些在沖壓中實(shí)實(shí)在在發(fā)生的事情。 它不是從基本原理出發(fā), 而是以事實(shí)和數(shù)據(jù)作為依據(jù), 來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程的優(yōu)化控制。智能化控制的當(dāng)然是最優(yōu)的工藝參數(shù), 故最優(yōu)的工藝參數(shù)確定是智能化控制的關(guān)鍵所在。所謂最優(yōu)工藝參數(shù), 就是在滿(mǎn)足各種臨界條件的前提下所能夠采用的最為合理的工藝參數(shù)。要實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的工藝參數(shù)的在線(xiàn)預(yù)測(cè), 就必須對(duì)成形過(guò)程的各種臨界條件有明確的認(rèn)識(shí), 并能夠給出定量的準(zhǔn)確描述, 在此基礎(chǔ)上才能夠確定智能化的控制。而定量描述的精度又決定著智能化系統(tǒng)的識(shí)別精度和預(yù)測(cè)精度。 這就表明系統(tǒng)的識(shí)別精度、預(yù)測(cè)精度和控制精度均依賴(lài)于定量描述精度的提高, 故要不斷予以修改、 提高。且檢測(cè)精度、 識(shí)別精度、 預(yù)測(cè)精度和監(jiān)控精度系統(tǒng)本身也要不斷完善提高。 這樣, 智能化沖壓才能達(dá)到應(yīng)有的水平。有關(guān)研究表明在拉深過(guò)程的智能化控制中, 最優(yōu)工藝參數(shù)的預(yù)測(cè)最終歸結(jié)為壓邊力變化規(guī)律的確定, 而壓邊力的控制又基于壓邊力的預(yù)測(cè)研究。 預(yù)測(cè)拉深成形壓邊力的傳統(tǒng)方法主要有兩種: 實(shí)驗(yàn)法和理論計(jì)算法。近年來(lái)又把人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊論等人工智能理論引入壓邊力最佳控制曲線(xiàn)的預(yù)測(cè)研究中, 目前變壓邊力控制技術(shù)已成為學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的一個(gè)研究熱點(diǎn)。而壓邊力變化規(guī)律的理論根據(jù)就是確定起皺或破裂的臨界條件, 可見(jiàn)拉深中法蘭起皺和破裂的臨界條件的正確確定不可不重視。進(jìn)一步研究還表明, 對(duì)錐形件拉深而言, 法蘭起皺區(qū)幾乎被側(cè)壁起皺區(qū)所包圍, 故克服了側(cè)壁起皺同時(shí)也就克服了法蘭起皺, 所以對(duì)錐形件拉深來(lái)說(shuō), 其主要矛盾集中于工件破裂和側(cè)壁起皺。故其壓邊力大小范圍要控制在側(cè)壁不起皺(最小極限)和側(cè)壁不破裂最大極限)之間。

沖壓加工綠色沖壓

綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現(xiàn)代制造模式, 而綠色沖壓亦是如此, 實(shí)質(zhì)上就是人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代沖壓中的具體體現(xiàn)。它應(yīng)包括在模具設(shè)計(jì), 制造、 維修及生產(chǎn)應(yīng)用等各個(gè)方面。

1、綠色設(shè)計(jì) 所謂綠色設(shè)計(jì)即在模具設(shè)計(jì)階段就將環(huán)境保護(hù)和減小資源消耗等措施納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中, 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設(shè)計(jì)目標(biāo)并行考慮并保證產(chǎn)品功能、 質(zhì)量壽命和經(jīng)濟(jì)性。隨著模具工業(yè)的發(fā)展, 對(duì)金屬板料成形質(zhì)量和 模具設(shè)計(jì)效率要求越來(lái)越高, 傳統(tǒng)的基于經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。 近年來(lái), 用有限元法對(duì)板料成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬, 是模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的一場(chǎng)革命。用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬能獲得成形過(guò)程中工件的位移、 應(yīng)力和應(yīng)變分布。 通過(guò)觀察位移后工件變形形狀能預(yù)測(cè)可能發(fā)生的起皺; 根椐離散點(diǎn)上的主應(yīng)變值在板料成形極限曲線(xiàn)上的位置或利用損傷力學(xué)模型進(jìn)行分析, 可以預(yù)測(cè)成形過(guò)程中可能發(fā)生的破裂; 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除, 可對(duì)回彈過(guò)程進(jìn)行仿真, 得到工件回彈后的形狀和殘余應(yīng)力的分布。 這一切, 就為優(yōu)化沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)提供了科學(xué)依據(jù), 是真正意義上的綠色模具設(shè)計(jì)。

2 綠色制造 在模具制造中, 應(yīng)采用綠色制造。 現(xiàn)在有一種激光再制造技術(shù), 它是以適當(dāng)?shù)暮辖鸱勰椴牧? 在具有零件原形 CAD/CAM軟件支持下, 采用計(jì)算機(jī)控制激光頭修復(fù)模具。具體過(guò)程是當(dāng)送粉機(jī)和加工機(jī)床按指定空間軌跡運(yùn)動(dòng), 光束輻射與粉末輸送同步,使修復(fù)部位逐步熔敷, 最后生成與原形零件近似的三維體, 且其性能可以達(dá)到甚至超過(guò)原基材水平, 這種方法在沖模修復(fù)尤其是在覆蓋件沖模修復(fù)中用途最廣。 由于該項(xiàng)技術(shù)不以消耗大量自然資源為目標(biāo),故稱(chēng)為綠色制造。 此外, 在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少?zèng)_壓工藝廢料及結(jié)構(gòu)廢料, 最大限度地利用材料和最低限度地產(chǎn)生廢棄物。減少工藝廢料, 就是通過(guò)優(yōu)化排樣來(lái)解決, 例如采用對(duì)排、 交叉排樣等方法, 還可以采用少無(wú)廢料排樣方法, 以大幅度提高材料利用率。 所謂優(yōu)化排樣就是要解決兩個(gè)問(wèn)題: 一是如何將它表示成數(shù)學(xué)模型; 二是如何根據(jù)數(shù)學(xué)模型盡快求出最優(yōu)解,其關(guān)鍵就是算法問(wèn)題?，F(xiàn)代優(yōu)化技術(shù)已發(fā)展到智能優(yōu)化算法, 主要包括人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、 遺傳算法、 模擬退火、 禁忌搜索等。 可以相信優(yōu)化排樣將會(huì)有一個(gè)突破性進(jìn)展, 對(duì)結(jié)構(gòu)廢料多的工件可采用套裁方法, 從而能達(dá)到廢物利用, 變廢為寶。

此外, 還可以通過(guò)改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法來(lái)加以解決也不是完全不可能的。對(duì)于套裁, 人人皆知的有大墊片套裁中墊片, 中墊片再套裁小墊片等。

沖壓加工高強(qiáng)度鋼沖壓

當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛的輕量化，提高了車(chē)輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無(wú)法滿(mǎn)足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿(mǎn)足成型條件的情況下，目前國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，目前該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷，國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。

當(dāng)材料被沖壓成形時(shí)，會(huì)變硬。不同的鋼材，變硬的程度不同，一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有3 KSI增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強(qiáng)度有20KSI增加，增加了40%多！金屬在成形過(guò)程中，會(huì)變得完全不同，完全不像沖壓加工開(kāi)始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。----這會(huì)引起需要更多的噸位來(lái)制作部件----它會(huì)使金屬的變形溫度增加（可能會(huì)燃燒或破壞不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑），硬點(diǎn)會(huì)增加模具磨損----涂層可能會(huì)于事無(wú)補(bǔ)或無(wú)法持續(xù)到和預(yù)期的時(shí)間一樣長(zhǎng)。綜上所述，高強(qiáng)鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對(duì)模具及潤(rùn)滑都提出了挑戰(zhàn)。

過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型(EP) 潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去市場(chǎng)。

在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤(rùn)滑油失去了它的性能，無(wú)法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄，有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著（冒煙）。IRMCO高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過(guò)程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接，以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具，延長(zhǎng)了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。

生產(chǎn)中為滿(mǎn)足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來(lái)沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。

沖壓加工分離工序

是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離的工序。如下表所示：

沖壓加工成形工序

是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。如下表所示：

沖壓加工沖壓模具介紹

沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車(chē)，汽車(chē)，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車(chē)的車(chē)身，車(chē)架及車(chē)圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車(chē)，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快得到完善的解決。

前言

第一章　沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí)

一、沖壓加工的特點(diǎn)

二、沖壓加工的生產(chǎn)要素

(一)沖壓用原材料

(二)沖壓用模具

(三)沖壓用壓力設(shè)備

三、沖壓加工基本生產(chǎn)工序

(一)分離工序

(二)成形工序

四、沖壓加工的要求

(一)沖壓件的質(zhì)量要求

(二)沖壓件的質(zhì)量檢查

(三)沖壓故障的控制與檢修

第二章　沖裁與沖裁質(zhì)量控制

一、零件的沖裁方法

(一)零件的沖裁成形過(guò)程

(二)沖裁用沖模結(jié)構(gòu)形式

(三)沖裁主要工藝參數(shù)的確定

(四)沖裁加工操作要點(diǎn)

二、沖裁質(zhì)量要求及檢查

(一)沖裁件質(zhì)量要求

(二)沖裁件檢查方法

三、沖裁質(zhì)量控制

(一)斷面質(zhì)量控制

(二)形狀及尺寸精度的控制

(三)零件直線(xiàn)度的控制

四、沖裁質(zhì)量缺陷及解決辦法

(一)沖裁件外形缺損

(二)沖件孔部破裂或變形

(三)沖件有凹形圓弧面

(四)孔與外形位置變化

(五)沖裁產(chǎn)生較大毛刺

(六)沖件斷面粗糙

(七)沖裁凸、凹模磨損嚴(yán)重

第三章　精沖與精沖質(zhì)量控制

一、零件的精沖方法

(一)零件的精沖工藝過(guò)程

(二)精沖模結(jié)構(gòu)形式及特征

(三)工藝參數(shù)的確定

(四)精沖加工操作要點(diǎn)

二、精沖的質(zhì)量要求與檢測(cè)

(一)尺寸精度要求

(二)剪切面質(zhì)量要求

(三)剪切面的垂直度與平面度

(四)塌角與毛刺

三、精沖質(zhì)量控制

(一)形狀與尺寸精度的控制

(二)剪切斷面質(zhì)量控制

(三)表面質(zhì)量控制

四、精沖缺陷與解決措施

(一)形狀與尺寸精度超差

(二)零件出現(xiàn)毛刺過(guò)多

(三)制件塌角太大

(四)剪切斷面粗糙

(五)制品工作斷面被撕裂

(六)制件表層剝落

(七)剪切面產(chǎn)生錐形

(八)制品彎曲或扭曲

(九)模具磨損嚴(yán)重，壽命較短

第四章　彎曲與彎曲質(zhì)量控制

一、零件的彎曲方法

(一)零件的彎曲過(guò)程

(二)彎曲用模具結(jié)構(gòu)

(三)彎曲主要工藝參數(shù)確定

(四)彎曲工藝操作要點(diǎn)

二、彎曲質(zhì)量要求及檢測(cè)

(一)彎曲質(zhì)量要求

(二)彎曲件質(zhì)量檢測(cè)

三、彎曲質(zhì)量控制

(一)彎曲回彈的控制

……

第五章　拉深與拉深質(zhì)量控制

第六章　成形及成形質(zhì)量控制

第七章　沖模制造中的質(zhì)量控制

第八章　沖壓加工過(guò)程中的故障檢修

第九章　沖模故障的檢修

第十章　沖壓生產(chǎn)安全事故的防范

參考文獻(xiàn)2100433B

前言

第1章沖壓加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)

1.1沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí)

1.1.1沖壓加工的特點(diǎn)

1.1.2沖壓加工的主要類(lèi)型

1.1.3沖壓加工的生產(chǎn)要素

1.2沖壓件的質(zhì)量要求

1.3沖壓件的質(zhì)量檢查

1.4質(zhì)量管理及ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.4.1質(zhì)量管理

1.4.2ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.5沖壓加工質(zhì)量控制的方法與內(nèi)容

1.5.1沖壓加工質(zhì)量控制的方法

1.5.2沖壓加工質(zhì)量控制的內(nèi)容

第2章沖壓原材料及下料加工的質(zhì)量控制

2.1沖壓用原材料的要求

2.2原材料的質(zhì)量控制

2.2.1原材料采購(gòu)入庫(kù)前的質(zhì)量控制

2.2.2原材料入庫(kù)儲(chǔ)存及生產(chǎn)加工過(guò)程的質(zhì)量控制

2.3下料加工的方法

2.3.1斜剪和平剪

2.3.2振動(dòng)剪和滾剪

2.3.3其他下料加工方法

2.4下料加工的操作要點(diǎn)

2.5下料加工的注意事項(xiàng)

2.6下料作業(yè)中的常見(jiàn)問(wèn)題

2.7下料加工的質(zhì)量檢測(cè)

2.8下料加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策

第3章沖裁加工的質(zhì)量控制

3.1沖裁加工的工藝過(guò)程

3.1.1沖裁過(guò)程分析

3.1.2沖裁加工工藝參數(shù)的確定

3.2沖裁模的結(jié)構(gòu)形式

3.2.1金屬?zèng)_裁模的結(jié)構(gòu)

3.2.2非金屬?zèng)_裁模的結(jié)構(gòu)

3.3沖裁加工的操作要點(diǎn)

3.3.1沖壓操作規(guī)程

3.3.2沖裁操作安全要點(diǎn)

3.3.3沖裁模的安裝方法

3.4沖裁加工的注意事項(xiàng)

3.5沖裁作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題分析

3.6沖裁件的質(zhì)量要求

3.7沖裁件質(zhì)量的影響因素及控制

3.7.1沖裁件質(zhì)量的影響因素

3.7.2沖裁件質(zhì)量的控制

3.8沖裁件質(zhì)量的檢測(cè)

3.9沖裁加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策

第4章精沖加工的質(zhì)量控制

4.1精沖加工的工藝過(guò)程

4.1.1精沖過(guò)程分析

4.1.2精沖加工工藝參數(shù)的確定

4.2精沖模的結(jié)構(gòu)形式

4.3精沖加工的操作要點(diǎn)

4.4精沖加工的注意事項(xiàng)

4.5精沖作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題分析

4.6精沖件的質(zhì)量要求

4.7精沖件質(zhì)量的檢測(cè)

4.8精沖件質(zhì)量的影響因素及控制

4.8.1精沖件質(zhì)量的影響因素

4.8.2精沖件質(zhì)量的控制

4.9精沖加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策

第5章彎曲加工的質(zhì)量控制

5.1彎曲加工的工藝過(guò)程

5.1.1彎曲過(guò)程分析

5.1.2彎曲加工工藝參數(shù)的確定

5.2彎曲模的結(jié)構(gòu)形式

5.3彎曲加工的操作要點(diǎn)

5.3.1彎曲模的安裝方法

5.3.2彎曲模的調(diào)整要點(diǎn)

5.4彎曲加工的注意事項(xiàng)

5.5彎曲件的質(zhì)量要求及質(zhì)量檢測(cè)

5.6彎曲件質(zhì)量的影響因素及其控制

5.6.1彎曲件質(zhì)量的影響因素

5.6.2彎曲件質(zhì)量的控制

5.7彎曲加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救措施

5.7.1彎曲回彈缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救措施

5.7.2彎曲裂紋的預(yù)防和補(bǔ)救措施

5.8彎曲加工質(zhì)量缺陷原因分析及對(duì)策

第6章拉深加工的質(zhì)量控制

6.1拉深加工的工藝過(guò)程

6.1.1拉深加工過(guò)程分析

6.1.2拉深加工工藝參數(shù)的確定

6.2拉深模的結(jié)構(gòu)形式

6.3拉深加工的操作要點(diǎn)

6.3.1拉深模的安裝方法

6.3.2拉深模的調(diào)整要點(diǎn)

6.4拉深加工的注意事項(xiàng)

6.5拉深件的質(zhì)量要求及其檢測(cè)

6.6拉深件質(zhì)量的影響因素及其控制

6.6.1拉深件質(zhì)量的影響因素

6.6.2拉深件質(zhì)量的控制

6.7拉深件加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救

6.7.1拉深缺陷的預(yù)防及控制措施

6.7.2拉深缺陷的補(bǔ)救措施

6.8拉深加工質(zhì)量缺陷的原因分析及對(duì)策

第7章成形加工的質(zhì)量控制

7.1翻邊加工的質(zhì)量控制

7.1.1翻邊加工的工藝過(guò)程

7.1.2翻邊模的結(jié)構(gòu)形式

7.1.3翻邊質(zhì)量的控制方法

7.2脹形加工的質(zhì)量控制

7.2.1脹形加工的工藝過(guò)程

7.2.2脹形模的結(jié)構(gòu)形式

7.2.3脹形質(zhì)量的控制方法

7.3縮口與擴(kuò)口加工的質(zhì)量控制

7.3.1縮口與擴(kuò)口加工的工藝過(guò)程

7.3.2縮口模與擴(kuò)口模的結(jié)構(gòu)形式

7.3.3縮口與擴(kuò)口的質(zhì)量控制方法

7.4冷擠壓加工的質(zhì)量控制

7.4.1冷擠壓加工的工藝過(guò)程

7.4.2冷擠壓模的結(jié)構(gòu)形式

7.4.3冷擠壓質(zhì)量控制方法

7.5校平與整形加工的質(zhì)量控制

7.5.1校平與整形加工

7.5.2校平與整形加工的正確使用

第8章采用復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模加工的質(zhì)量控制

8.1復(fù)合模加工的特點(diǎn)

8.2復(fù)合模的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)形式

8.3采用復(fù)合模加工的質(zhì)量控制

8.3.1復(fù)合模設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)

8.3.2復(fù)合模加工的質(zhì)量控制

8.4級(jí)進(jìn)模加工的特點(diǎn)

8.5級(jí)進(jìn)模的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)形式

8.6采用級(jí)進(jìn)模加工的質(zhì)量控制

8.6.1級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)

8.6.2級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng)

8.6.3級(jí)進(jìn)模加工的缺陷控制

第9章加工工藝及模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

9.1沖壓件設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制

9.1.1沖壓件設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的內(nèi)容

9.1.2沖壓件設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的途徑

9.2加工工藝方案的質(zhì)量控制

9.2.1加工工藝規(guī)程編制的原則及方法

9.2.2加工工藝規(guī)程編制質(zhì)量的控制途徑

9.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

9.3.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則

9.3.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制內(nèi)容

9.3.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制途徑

9.4沖模安裝與使用的質(zhì)量控制

9.5典型下料件的加工質(zhì)量控制

9.5.1棒料下料的質(zhì)量控制

9.5.2型材下料的質(zhì)量控制

9.5.3管料下料的質(zhì)量控制

9.6典型沖裁加工件的質(zhì)量控制

9.6.1沖裁模工作零件的設(shè)計(jì)控制

9.6.2深孔加工件的質(zhì)量控制

9.6.3管壁沖孔的質(zhì)量控制

9.7典型精沖加工件的質(zhì)量控制

9.7.1小型精沖件的質(zhì)量控制

9.7.2精度較高件的質(zhì)量控制

9.8典型彎曲加工件的質(zhì)量控制

9.8.1要求較高彎曲件的質(zhì)量控制

9.8.2管料彎曲件的質(zhì)量控制

9.9典型拉深加工件的質(zhì)量控制

9.9.1半球形件拉深的質(zhì)量控制

9.9.2拋物線(xiàn)形件拉深的質(zhì)量控制

9.10典型成形加工件的質(zhì)量控制

9.10.1管料翻邊件的質(zhì)量控制

9.10.2管料擴(kuò)口件的質(zhì)量控制

9.11典型采用復(fù)合模加工件的質(zhì)量控制

9.11.1沖孔落料復(fù)合件的質(zhì)量控制

9.11.2落料拉深復(fù)合件的質(zhì)量控制

9.11.3落料拉深沖孔復(fù)合件的質(zhì)量控制

9.12典型采用級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制

9.12.1采用沖裁級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制

9.12.2采用彎曲級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制

9.12.3采用連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制

第10章沖模制造的質(zhì)量控制

10.1沖模制造的基本要求

10.2沖模制造質(zhì)量控制的內(nèi)容

10.3沖模坯料的質(zhì)量控制

10.3.1軋制鋼材的質(zhì)量控制

10.3.2鑄件的質(zhì)量控制

10.3.3鍛件的質(zhì)量控制

10.4沖模零件加工質(zhì)量的控制

10.5沖模零件熱處理質(zhì)量的控制

10.5.1常用模具材料的熱處理規(guī)范

10.5.2模具零件熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)

10.5.3模具零件熱處理缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救措施

10.6模架加工的質(zhì)量控制與檢測(cè)

10.6.1模架加工質(zhì)量的控制

10.6.2模架加工質(zhì)量的檢測(cè)

10.6.3模架的正確選用

10.7沖模裝配質(zhì)量的控制

10.7.1沖模裝配的工藝過(guò)程與方法

10.7.2沖模裝配質(zhì)量的控制

10.7.3各類(lèi)沖模的裝配調(diào)試要點(diǎn)

10.8沖模驗(yàn)收的質(zhì)量控制

第11章沖壓加工過(guò)程的質(zhì)量控制

11.1沖壓加工的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

11.1.1沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求

11.1.2沖壓加工的安全管理

11.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理方法

11.2沖壓生產(chǎn)的綜合管理

11.2.1沖壓作業(yè)計(jì)劃管理

11.2.2人員素質(zhì)的控制

11.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理

11.2.4沖壓件檢驗(yàn)制度

11.3沖壓加工裝備的質(zhì)量控制

11.3.1沖模及檢測(cè)量具的質(zhì)量控制

11.3.2設(shè)備、儀表的質(zhì)量控制

11.3.3壓力機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

11.4沖壓操作中的故障處理

11.5沖模生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

11.5.1沖模搬運(yùn)及起吊的安全操作

11.5.2沖模使用狀態(tài)的質(zhì)量控制

11.5.3沖模儲(chǔ)存的安全操作

11.5.4沖模的修理

11.6沖壓件廢次品的監(jiān)控及處理

11.7質(zhì)量的信息反饋及改進(jìn)

附錄

附錄A沖壓常用材料的力學(xué)性能

附錄B沖壓常用材料的規(guī)格尺寸

附錄C沖壓件未注公差尺寸極限偏差

附錄D沖壓件未注形位公差數(shù)值

附錄E常用沖壓設(shè)備的規(guī)格

附錄F沖模零件的材料和熱處理硬度

附錄G沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度

參考文獻(xiàn)2100433B