沖壓模具設計實例精選目錄

第一章 沖裁模實例分析

一、無導向通用沖模設計分析

二、導板導向沖模設計分析

三、模架導向沖模設計分析

四、無廢料沖模設計分析

五、鑲拼式?jīng)_模設計分析

六、快換沖模設計分析

七、斜面蓋沖孔模設計分析

八、懸臂式?jīng)_模設計分析

九、斜楔換向沖模設計分析

十、浮動無芯沖孔模設計分析

十一、浮動有芯沖孔模設計分析

十二、立式雙向沖缺口模設計分析

十三、沖擊式超短凸模小孔沖模設計分析

十四、全程導向式小孔沖模設計分析

十五、管料切斷模設計分析

十六、角鋼沖缺口模設計分析

十七、槽鋼切斷模設計分析

十八、無凸緣成形件擠切模設計分析

十九、帶凸緣成形件切邊模設計分析

二十、斜楔內(nèi)漲式切邊模設計分析

二十一、簡易精沖模設計分析

二十二、光潔沖模設計分析

二十三、聚氨酯橡膠沖模設計分析

二十四、非金屬沖模設計分析

第二章 彎曲模實例分析

一、V、U形件彎曲模設計分析

二、V、U形精彎模設計分析

三、夾箍彎曲模設計分析

四、鉸鏈卷圓模設計分析

五、轉(zhuǎn)軸式彎曲模設計分析

六、雙斜楔彎曲模設計分析

七、多部位彎曲模設計分析

八、封閉、半封閉件彎曲模設計分析

九、擺動彎曲模設計分析

十、彎管模設計分析

十一、棒料U形彎曲模設計分析

第三章 拉深模實例分析

一、無凸緣筒形拉深模設計分析

二、帶凸緣筒形拉深模設計分析

三、矩形蓋拉深模設計分析

四、炒鍋雙動拉深模設計分析

五、錐形件拉深模設計分析

六、階梯拉深件拉深模設計分析

七、端蓋拉深模設計分析

八、罩殼拉深模設計分析

九、球殼正、反拉深模設計分析

十、底殼拉深模設計分析

第四章 成形模實例分析

一、起伏成形模設計分析

二、圓筒側(cè)壁成形模設計分析

三、通風座圓孔翻邊模設計分析

四、托盤翻邊模設計分析

五、黃銅套翻邊模設計分析

六、齒輪套縮口模設計分析

七、軸殼擴口、縮口模設計分析

八、聚氨酯脹形模設計分析

九、機械脹形模設計分析

十、機械、橡膠脹形模設計分析

十一、排氣管鐓頭模設計分析

十二、鎖扣凸臺成形模設計分析

第五章 復合模實例分析

一、沖孔、落料復合模設計分析

二、落料、拉深復合模設計分析

三、拉深、擠邊復合模設計分析

四、落料、拉深兩次復合模設計分析

五、落料、拉深兩次、擠邊復合模設計分析

六、落料、正反拉深復合模設計分析

七、多層凹模拉深模設計分析

八、沖孔、落料、切口壓彎復合模設計分析

九、落料、彎曲、翻邊復合模設計分析

十、落料、拉深、沖孔、翻邊復合模設計分析

第六章 級進模及自動送料模實例分析

一、多工位沖裁級進模設計分析

二、多工位彎曲、翻邊級進模設計分析

三、多工位彎曲、成形級進模設計分析

四、多工位拉深級進模設計分析

五、多工位拉深自動模設計分析

六、彎曲自動模設計分析

七、自動卸件彎曲模設計分析

八、線材自動模設計分析

附錄

附錄A 沖壓件未注公差尺寸極限偏差（摘自GB/T 15055-2007）

附錄B 沖壓件未注形位公差數(shù)值（摘自GB/T 1184-1996）

附錄C 生產(chǎn)批量的劃分與沖模類型的選用

附錄D 沖裁模的壽命

附錄E 沖模零件的材料及其技術(shù)要求 2100433B

《沖壓模具設計實例精選》精選經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗并具有代表性的；仲裁模、彎曲模、拉深模、成形模、復合模、級進和自動送料模實例，系統(tǒng)、全面地介紹了各種沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)；解讀、分析了各模具的結(jié)構(gòu)特點、設計思想及技能技巧；提出了設計注意事項、易出現(xiàn)的問題及解決途徑；最后歸納出各例零件可選用的不同結(jié)構(gòu)模具和各例模具適用的不同形狀特點的零件，從而在各種不同零件和各種結(jié)構(gòu)模具之間找到互通的渠道，達到進行模具設計時觸類旁通、舉一反三的目的。內(nèi)容實用，所選實例典型，講解精煉、透徹?！稕_壓模具設計實例精選》可供從事沖壓模具設計的工程技術(shù)人員使用，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。

本書是結(jié)合編者多年的實際教學和模具工廠一線工作的經(jīng)驗編寫的，詳細介紹了UG12.0鈑金設計的方法及UG12.0沖壓模具設計的計算方法，并以實例說明UG12.0沖壓模具設計的方法。 全書共12章，內(nèi)容包括UG12.0鈑金設計、鈑金模具模架、鈑金模具工程圖設計、沖孔模、落料模、彎邊模、拉深模、成形模等，所選內(nèi)容都在課堂教學中經(jīng)過反復驗證，實用性較強，

第1章 模具設計與SolidWorks

1.1 SolidWorks及其模具設計能力

1.1.1 SolidWorks的特點

1.1.2 SolidWorks的模具設計能力

1.2 沖壓工藝及沖壓模具

1.2.1 沖壓模具設計的一般步驟

1.2.2 典型模具結(jié)構(gòu)

1.2.3 模具的主要零部件

1.3 用SolidWorks進行沖壓模具設計

1.3.1 模具行業(yè)的SolidWorks應用層次

1.3.2 計算機輔助造型與模具結(jié)構(gòu)設計

1.3.3 基于二次開發(fā)的模具設計自動化

第2章 SolidWorks模具設計基礎

2.1 SolidWorks操作界面

2.1.1 下拉式菜單

2.1.2 工具欄

2.1.3 鼠標操作

2.2 草圖

2.2.1 草圖繪制工具

2.2.2 繪制草圖

2.2.3 草圖狀態(tài)

2.2.4 標注尺寸

2.2.5 幾何關系

2.2.6 草圖實例

2.3 零件

2.3.1 基礎特征

2.3.2 基于特征的零件建模

2.4 裝配體

2.4.1 裝配體工具

2.4.2 配合

2.4.3 自底向上的零件裝配

2.4.4 自頂向下的關聯(lián)設計

2.4.5 零部件間的干涉檢查

2.4.6 爆炸裝配體

2.5 零件和裝配體的配置

2.5.1 配置與設計變體

2.5.2 手動生成配置

2.5.3 系列零件設計表

2.5.4 裝配體中的零部件配置

2.6 鈑金

2.6.1 鈑金特征

2.6.2 展開狀態(tài)

2.6.3 用SolidWorks求鈑金件毛坯

2.7 工程圖

2.7.1 建立工程圖模板

2.7.2 創(chuàng)建工程圖

2.7.3 尺寸標注

2.7.4 注解與注釋

2.7.5 裝配體工程圖

2.7.6 材料明細表

2.8 利用AutoCAD圖形

2.8.1 輸入AutoCAD文件到草圖

2.8.2 草圖修正和編輯

2.8.3 轉(zhuǎn)換到SolidWorks三維實體

第3章 SolidWorks模具設計實例

3.1 沖壓模具設計計算常用圖表

3.1.1 沖裁模具設計常用圖表

3.1.2 拉深模具設計常用圖表

3.1.3 彎曲模具設計常用圖表

3.2 沖裁模具設計實例

3.2.1 工藝分析計算

3.2.2 模具零部件的設計計算

3.2.3 沖裁模裝配體工程圖

3.2.4 沖裁模零件工程圖

3.3 落料拉深模具設計實例

3.3.1 工藝分析計算并選擇模具結(jié)構(gòu)形式

3.3.2 模具工作部分尺寸和公差計算

3.3.3 模具零部件的設計計算

3.3.4 落料拉深復合模的工程圖

3.4 彎曲模具設計實例

3.4.1 工藝分析計算

3.4.2 彎曲模工作部分尺寸計算

3.4.3 凸模和凹模的設計

3.4.4 模架的設計

3.4.5 模具裝配體

3.4.6 彎曲模韻工程圖

第4章 模具設計自動化基礎

4.1 SolidWorks API簡介

4.1.1 SolidWorks.API術(shù)語

4.1.2 SolidWorks宏操作

4.1.3 開發(fā)工具及以VB為代表的接口技術(shù)

4.2 SolidWorks對象

4.3 用VB進行SolidWorks二次開發(fā)

4.3.1 SolidWorks二次開發(fā)的一般步驟

4.3.2 用戶化程序的執(zhí)行方式

4.4 參數(shù)化設計原理及建模方法

4.4.1 參數(shù)化設計原理

4.4.2 基于SolidWorks的參數(shù)化建模方式

4.4.3 編程法和尺寸驅(qū)動法建模的程序代碼比較

4.5 用尺寸驅(qū)動法創(chuàng)建參數(shù)化模型庫

4.5.1 參數(shù)化建模時對草圖的要求

4.5.2 使用方程式定義尺寸間的關系

4.5.3 尺寸重命名

4.6 參數(shù)數(shù)據(jù)庫

4.6.1 圖表數(shù)據(jù)庫的建立

4.6.2 數(shù)據(jù)庫操作

第5章 開發(fā)基于SolidWorks的沖壓模具設計系統(tǒng)

5.1 系統(tǒng)設計

5.1.1 系統(tǒng)功能分析

5.1.2 系統(tǒng)開發(fā)步驟

5.2 沖壓模具標準模型庫的建立

5.3 沖壓模具數(shù)據(jù)庫的建立

5.3.1 模具標準工藝參數(shù)數(shù)據(jù)表

5.3.2 沖裁模具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫

5.4 沖壓模具設計系統(tǒng)開發(fā)

5.4.1 界面設計

5.4.2 菜單設計

5.4.3 實現(xiàn)菜單與窗體的連接

5.4.4 設置窗體FrmPunching M的L,oad事件

5.4.5 設置Frame控件——FSchemeControl內(nèi)的控件

5.4.6 設置Frame控件——FPartlnfo內(nèi)的控件

5.4.7 編寫工藝計算函數(shù)——Function Caculate()

5.4.8 設置CommandButton控件——CmdCaculate的Click事件

5.4.9 設置CommandButton控件一CmdDesign的Click事件

5.4.10 設置窗體FrmPunching S的Load事件

5.4.11 編寫TreeViewl控件的NodeClickq()函數(shù)

5.4.12 編寫模具零件和裝配體的重建模型函數(shù)

5.4.13 編寫CmdBuild控件的Click()

5.4.14 生成*dll文件

第6章 模具設計自動化實例

6.1 系統(tǒng)裝入

6.2 設計實例

6.2.1 準備工作

6.2.2 沖裁模零件自動設計

6.2.3 沖裁模裝配體自動設計

參考文獻

本書作者長期從事模具設計技術(shù)工作，共收集了作者親自設計并在生產(chǎn)中得到成功應用的14幅典型沖壓模具全套詳細圖例。按照制件的工藝分析、工序圖或排樣設計（部分章節(jié)有介紹）、模具總裝圖設計、模座設計、模板設計、模具零部件設計等順序排列。為沖壓模具設計快速確定模具結(jié)構(gòu)起到了參考、借鑒、仿照的助推器作用。全書共五篇，分別介紹沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模及多工位級進模。根據(jù)不同制件的特點，分析確定采用不同的模具結(jié)構(gòu)，并將這些模具總裝配結(jié)構(gòu)實例，按件一一分解畫成工作圖，讀者可直觀地具體了解到每個模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)等要素及有關技術(shù)要求等，無論對初學模具設計與制造還是有一定基礎的從事模具技術(shù)人員來說，都能起到快速易讀易懂的效果。所介紹的實例，從不同角度，各有特點，都具有較好的借鑒和參考價值。本書可供從事沖壓模具設計及制造的工程技術(shù)人員使用，也可供大中專院校相關專業(yè)的師生學習參考。