袋濾器

袋濾器結(jié)構(gòu)

袋濾器被用來分離糖汁或糖漿中的少量細(xì)小懸浮粒子，以得到完全清澈透明的糖汁，我國甜菜糖廠一般將硫漂糖漿、蒸發(fā)糖漿和回流糖漿進(jìn)行袋濾亦稱檢查過濾。它的基本結(jié)構(gòu)如圖6-16所示，袋濾器是一個(gè)長方形鐵槽，槽底向排空管傾斜；在袋濾器的前方裝有若干個(gè)糖汁排出短管，短管下面即為糖汁收集槽。清汁由收集槽流入貯桶。袋濾器用帶平衡錘的箱蓋關(guān)閉，用膠皮襯墊密封，用螺栓把上蓋蓋緊。

袋濾器的過濾面積由濾袋的表面積組成，將帶有鏈子的濾管裝入有袋口的濾布袋內(nèi)，將袋口扎緊；把扎好袋口的濾管頭插入膠皮短管中，然后依次裝入袋濾箱內(nèi)的短管上即組成整個(gè)過濾面積。濾管頭和箱內(nèi)的短管頭用兩頭帶錐度的膠皮短管連接，只要插緊后即不會(huì)漏糖。每臺(tái)40m²過濾面積的袋濾器內(nèi)裝入40個(gè)濾袋，在濾袋全部裝好后檢查蓋好上蓋，擰緊上蓋螺絲。

需過濾的糖汁從袋濾器側(cè)面進(jìn)入，通過濾袋后經(jīng)濾管進(jìn)入糖汁槽內(nèi)，經(jīng)糖汁管流人貯桶內(nèi)。

袋濾時(shí)借高于袋濾器位置2～3m的糖汁貯桶內(nèi)的位壓來進(jìn)行過濾，基本上為恒壓過濾。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，過濾效果較好。但換洗濾布袋的操作條件較差，時(shí)間較長。

袋濾器操作技能

1.開機(jī)前準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備好需用的濾管和濾袋，并仔細(xì)檢查濾袋是否完好，不得有破損濾袋。

(2)將濾管長鏈裝入濾袋內(nèi)，扎緊袋口。

(3)檢查箱內(nèi)并清理雜物，然后依次將濾袋裝入箱內(nèi)，蓋緊上蓋。

(4)檢查各處閥門是否好用，關(guān)閉箱底放空閥。

(5)準(zhǔn)備好生產(chǎn)使用的各種工具材料等。

2.操作要求

濾袋要完好，袋要扎緊過濾后的稀汁和糖漿要清澈無沉淀

3.開機(jī)及正常操作

(1)接開機(jī)通知后先開出汁閥，然后慢開進(jìn)汁閥，使糖汁逐漸進(jìn)入袋濾器內(nèi)。

(2)過濾時(shí)經(jīng)常檢查清汁有無混濁現(xiàn)象，如有個(gè)別出汁口出濁汁時(shí)可用木塞(絲)堵住，多的時(shí)候應(yīng)倒機(jī)換濾布。

(3)正常生產(chǎn)時(shí)發(fā)生過濾緩慢，而且越來越嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)倒用備用袋濾器。

(4)經(jīng)常注意位壓桶內(nèi)的糖汁液位不得冒罐。

4．停機(jī)操作

(1)倒機(jī)換袋時(shí)先關(guān)閉進(jìn)汁閥，待濾汁排完后開箱底排空閥，放出箱內(nèi)糖汁。

(2)松開箱蓋螺母打開箱蓋，用少量熱水沖洗，待冷卻后即可取出濾袋。

(3)從濾袋內(nèi)取出濾管，把濾袋送洗布機(jī)清洗。

(4)用熱水將袋濾箱清洗干凈再重新裝入濾袋，關(guān)閉袋濾箱底閥門。

(5)裝袋、卸袋、洗箱、上蓋均需迅速、準(zhǔn)確，破損濾袋不得使用，換完袋后立即將地面清洗干凈。

(6)生產(chǎn)中間前后工序發(fā)生故障時(shí)，接到值班長及組長通知后，需關(guān)閉進(jìn)出汁閥門，待命開機(jī)。

(7)待生產(chǎn)結(jié)束糖汁流完后，將袋濾箱內(nèi)糖汁排完并清洗干凈，清洗全部濾袋晾干退庫。

袋濾器的特點(diǎn)是：能去除氣流中細(xì)小的固體顆粒(<1μm)，而且分離效率高。一般為94～97%，最高可達(dá)99%。其主要缺點(diǎn)是：濾布的磨損或堵塞較快；不適合處理高溫或潮濕的氣體。

濾袋器的主要構(gòu)件是濾袋，現(xiàn)推薦使用的袋料有：

1．工業(yè)滌綸絨布。它具有耐酸、耐熱(120℃以下)、耐磨，負(fù)荷大，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

2．印刷氈。其性能與工業(yè)滌綸布相近，但價(jià)格較貴。

3．玻璃絲布。它具有過濾效率高(一般為90～99%)、阻力小、耐高溫(<150℃)、不吸濕及化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是隨溫度升高而變脆。經(jīng)過特殊處理的玻璃絲布能左260℃下正常工作?，F(xiàn)國內(nèi)已成批生產(chǎn)各種直徑的玻璃絲布袋(無縫)。

此外，還有單面棉絨布、絲綢平紋布、毛呢等。

袋料的性能對(duì)袋式除塵器的效率有很大影響。選擇合適的袋料必須以含塵氣體的特性(如粒度、化學(xué)性質(zhì)、溫度、濕度等)為依據(jù)，同時(shí)考慮操作條件和分離要求。

實(shí)踐證明，具有斜紋和表面有絨毛的布料分離效率較高，適用于過濾非纖維性顆粒，而平紋無絨毛布料則適合于過濾纖維性顆粒。

袋濾器是利用含塵氣體穿過做成袋狀而支撐在適當(dāng)骨架上的濾布，以濾除氣體中的塵粒的設(shè)備。在袋濾器中濾布的孔隙為100μm～200μm，但有許多直徑為5μm～10μm的細(xì)絲交錯(cuò)于孔隙之中，微小的顆粒撞擊于這些細(xì)絲上而被截留，與懸濁液的過濾相同，濾布上逐漸積累的顆粒層也有很好的過濾作用。因此，袋濾器往往能除去1μm以下的微粒，效率可高達(dá)99.9%以上，常用在旋風(fēng)分離器后作為末級(jí)除塵設(shè)備。

袋濾器主要由濾袋及其骨架、殼體、清灰裝置、灰斗和排灰閥等部分構(gòu)成。如圖3-35所示的為一脈沖式袋濾器。含塵氣體自下部進(jìn)入袋濾器，氣體由外向內(nèi)穿過支撐于骨架上的濾袋，潔凈氣體匯集于上部出口管排出，顆粒被截留于濾袋外表面上。清灰操作時(shí)，開動(dòng)壓縮空氣反吹系統(tǒng)，脈沖氣流從布袋內(nèi)向外吹出，使塵粒落入灰斗。按規(guī)格組成的若干排濾袋，每排用一個(gè)電磁閥控制噴吹清灰，各排循序輪流進(jìn)行。每次清灰時(shí)間很短(約0.1s)，每分鐘內(nèi)使有多排濾袋受到噴吹，故稱為脈沖式。

在袋濾器中，每個(gè)濾袋的長度一般為2m～3.5m，直徑為120mm～300mm。多數(shù)情況下氣體的過濾速度為0.6m/min～0.8m/min，對(duì)有良好的清灰裝置能及時(shí)清灰者可采用較高的氣速。濾布材料的選擇十分重要，依物料性質(zhì)、操作條件及凈化要求而定。一般天然纖維只能在80℃以下使用，毛織品略高于此溫度，聚丙烯氰、聚酯等化纖織物可用于135℃以下，玻璃纖維可用于150℃～300℃。

袋濾器投資費(fèi)較高，清灰較麻煩，用于處理濕度較高的氣體時(shí)，應(yīng)注意氣體溫度須高于露點(diǎn)。

袋濾器濾汁混濁

(1)原因分析

①濾袋破損；②濾袋孔捆扎得不緊；③進(jìn)汁閥開得過大。

(2)處理辦法

①個(gè)別濾管出濁汁可用木塞或絲堵住，作好記號(hào)以便檢查原因；②較多濾管出濁汁時(shí)要立即倒機(jī)換袋；③開機(jī)時(shí)必須慢開進(jìn)汁閥。

袋濾器糖汁過濾緩慢

(1)原因分析

①糖汁或糖漿溫度過低；②糖漿錘度過高；③濾布堵塞。

(2)處理辦法

①適當(dāng)提高糖汁或糖漿的溫度；②與蒸發(fā)聯(lián)系保持糖漿錘度60～67^。Bx；③及時(shí)換洗濾袋。

盤式過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)平均過濾速度較高，為袋濾器濾速的2~3倍。

(2)濾清汁質(zhì)量比袋濾器高。

(3)每個(gè)過濾周期清洗濾片只須開閉閥門即可，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作條件好。

(4)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

(5)洗水量少，洗水可直接回預(yù)灰，糖分損失比袋濾器少。

(6)該設(shè)備是密閉過濾操作，不產(chǎn)生霧汽，熱損失也少。

(7)節(jié)省棉質(zhì)濾布。

這種過濾機(jī)也存在下列缺點(diǎn)：

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)比袋濾器復(fù)雜。設(shè)備制造費(fèi)用高。

(2)附屬設(shè)備多。需增設(shè)攪拌桶和糖漿泵等。

用于密封與灌封加熱元件、航空填料、移動(dòng)烤箱帶、工業(yè)烘爐、煙囪的袋濾器等操作

氣流干燥器

pneumatic dryer

通常與物料的粉碎操作結(jié)合進(jìn)行。濕物料從加料槽通過可以調(diào)節(jié)數(shù)量的投入器送入加料滾筒，借加料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)送入直立管的下部?？諝庥伤惋L(fēng)機(jī)送入預(yù)熱器加熱到80-90℃而后吹入直立管，管內(nèi)流速?zèng)Q定于濕顆粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈的氣流一直帶到緩沖器內(nèi)（上端封閉），再沿降落管落入旋風(fēng)分離器內(nèi)。干物料沉降后經(jīng)卸料滾筒排出，廢氣通過袋濾器而由排氣管的上端排走。主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）熱空氣與被干燥物料直接接觸，干燥速度快，強(qiáng)度高；（2）干燥時(shí)間短，僅需5-7秒；（3）結(jié)構(gòu)簡單，占地面積??；（4）適用于大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是消耗能量較多。

廣泛應(yīng)用于制藥、塑料、化肥等工業(yè)。根據(jù)設(shè)備類型，可分為直管氣流干燥器，旋風(fēng)氣流干燥器、脈沖氣流干燥器等。