帶式冷卻機

:Ф0.8X13mФ1.2X10mФ1.2X22mФ1.8X18mФ1.8X20mLT2020(Ф2.0X20m)LT2022(Ф2.0x22M)LT2220(Ф2.2X20m)LT2222(Ф2.2X22m)卻機是回轉窯水泥廠冷卻熟料的設備，單冷機適于中小型水泥廠配套使用，篦冷機適用于大中型水泥廠興建和改造。2100433B

產品名稱：供帶式冷卻機

別名滾筒冷卻機，用于復混肥生產，冷卻一定溫度和粒度的肥料，與干燥機配套使用?？纱蟠筇岣呃鋮s速度，減輕勞動強度，提高產量。進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。同時以可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。冷卻機設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。

所在區(qū)域：遼寧

價格范圍：電議

發(fā)布日期：2008-7-1

有效期：長期有效

立式燒結冷卻機裝置由供料裝置、冷卻機本體和輸料裝置三部分構成。

供料與輸料裝置供料部分由燒結礦罐車和吊車組成。其中,吊車上框架位于料斗上部,熱燒結礦經密閉燒結礦罐車由吊車提升并平移到立式冷卻機上部,將熱燒結礦經料斗裝入預存室。輸料部分為皮帶機,皮帶機位于排料通道下部,排料通道上口設有卸料閥,排料通道下口設有排料閥。由排料閥排出的冷燒結礦經皮帶機運送到高爐。

冷卻機本體燒結礦冷卻機本體分為上下兩部分,上部是預存室,下部是換熱室。燒結機出來的熱燒結礦由提升裝置提升到冷卻機頂部,由冷卻機上部進入,經預存室、換熱室后排出。冷卻部分包括立式密閉的本體、熱風管路、風機和自上而下設置于本體的料斗、上密封閥、預存室、下密封閥、換熱室、布風板、等壓風室和排料通道。預存室和換熱室之間設有環(huán)形風室,環(huán)形風室連通熱廢氣管路。等壓風室連通循環(huán)風機,等壓風室設有調節(jié)擋板,布風板上均布風帽和落礦口。本體內還設有布料器,布料器位于下密封閥下部,布料器下部設有出料槽。預存室上部設有均壓閥;排料通道上口設有卸料閥,排料通道下口設有排料閥。熱燒結礦由本體上部的料斗送入,經預存室、換熱室冷卻后排出。循環(huán)風機送出的冷卻空氣從本體下部的布風板進入,經換熱室升溫后,熱廢氣經環(huán)形風室由熱廢氣管路排出回收。該設計采用密閉腔逆向換熱技術,與普通燒結礦冷卻機叉流換熱相比,換熱效率得到較大提高,而且良好的氣密性使其漏風率接近于零。布風板上均布風帽和落礦口,其中風帽可將風機的送風均勻輸送到換熱室,冷卻后的燒結礦則由落礦口落下,經排料通道排出 。

水泥工業(yè)在回轉窯誕生之初，并沒有任何熟料冷卻設備。熱的熟料傾卸于露天堆場自然冷卻。19世紀末期出現(xiàn)了單筒冷卻機；1910年德國克虜伯·格羅生(Krupp Gruson)公司把多筒冷卻機引用到水泥工業(yè)，稱為康森特拉(Coneentra)冷卻機；1922年丹麥史密斯公司開始制造這種冷卻機，并命名為尤納克斯(Unax)冷卻機；1930年德國伯力休斯公司在發(fā)明了立波爾窯的基礎上研制成功回轉篦式冷卻機，稱之為Reeupol；隨后不久，美國阿利斯-查默爾(Allis-Chalmers)公司又開發(fā)出震動式篦冷機；1937年美國富勒(Fuller)公司開始生產第一臺推動篦式冷卻機；20世紀70年代發(fā)展成為第二代厚料層篦冷機；20世紀80年代后期研發(fā)成功第三代控制流篦冷機；20世紀90年代末期開始出現(xiàn)第四代固定篦床冷卻機。

(1)冷卻機的熱效率?；厥帐炝系臒崃亢褪炝蠋нM冷卻機的熱量比，叫冷卻機的熱效率。冷卻機的熱效率波動在40% ~ 80%。

(2)二、三次空氣被熟料預熱的溫度。冷卻機是利用冷空氣與高溫熟料接觸進行熱交換，使熟料冷卻，而空氣被加熱作為二、三次空氣送人窯及分解爐內，供燃料燃燒之用。這兩個溫度值以溫度越高越好，

(3)熟料的冷卻程度與冷卻速度。熟料被冷卻后的溫度越低越好，一般波動在50℃ ~300 ℃。冷卻速度越快越好，使其急冷能改善熟料質量，提高易磨性;同時熟料溫度低也便于輸送和儲存?，F(xiàn)代化的篦式冷卻機般能夠將熟料冷卻到100℃以下。

(4) 動力消耗。冷卻單位質量熟料的空氣消耗量要少，這樣可以提高二次空氣溫度，減少粉塵飛揚，降低電耗。

(5) 結構簡單，操作方便，維修容易，運轉率要高。