多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐

采用環(huán)形夾層的優(yōu)點在于大大減少了鍋筒在啟動過程中的上、下壁溫差。從水冷壁來的汽水混合物從鍋筒的頂部沿著環(huán)形通道流動，使得鍋筒內(nèi)壁的上、下部金屬均與同一種工質(zhì)(即汽水混合物)接觸，所以在啟動中無需再考慮鍋筒的上、下壁溫差問題，從而提高了啟動的速度。由于采用鍋爐水循環(huán)泵，保證了回路中所需的運動壓頭，故可以采用流動阻力大、分離效率高、軸向進(jìn)VI帶內(nèi)置螺旋形葉片的軸流式分離器作為一次分離元件。另外，因采用的給水品質(zhì)好，可以不用蒸汽清洗，給水直接送至下降管入口附近。與超高壓鍋爐相比，亞臨界壓力控制循環(huán)鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置的主要特點為采用軸流式旋風(fēng)分離器和不用蒸汽清洗裝置。

由水冷壁來的汽水混合物從鍋筒的頂部引入，沿著鍋筒內(nèi)壁和夾套之間的環(huán)形夾層向下流動，開始進(jìn)行汽水分離。分離過程經(jīng)歷以下三個階段：第一次分離是在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行的。當(dāng)汽水混合物向上進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)圓筒時，在轉(zhuǎn)向葉片作用下產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)運動，使得較重的水沿內(nèi)筒壁向上流動，在內(nèi)圓筒頂部遇到轉(zhuǎn)向彎板而折向下方，通過兩個圓筒之間的通道流回到鍋筒水空間。分離出的蒸汽繼續(xù)向上流動去進(jìn)行第二次分離。第二次分離是在旋風(fēng)分離器頂部布置的波形板頂帽中進(jìn)行的。蒸汽在通過薄板之間的曲折通道時，頻繁改變著流動方向，由于慣性作用，使得蒸汽中包含的水分打到波形板上，并形成連續(xù)的水膜，水膜垂直向下流動，回到水空問，而蒸汽則水平地從頂帽周圍流出。第三次分離過程為在鍋筒的頂部沿鍋筒長度方向布置有數(shù)排百葉窗分離器，各排間裝有疏水管道，在蒸汽以相當(dāng)?shù)偷乃俣却┻^百葉窗彎板間的曲折通道時，攜帶的殘余水分會沉積在波形板上，水分不會被蒸汽再次帶起，而是沿著波形板流向疏水管道，通過這些管道返回到鍋筒水空間。 2100433B

圖1（1—汽水混合物引入管；2—飽和蒸汽引出管；3—百葉窗；4—渦輪分離器；5—汽水混合物匯流箱；6—加藥管；7—給水管；8—下降管；9—排污管；10—疏水管）所示為一配600 MW機(jī)組多次強(qiáng)制循環(huán)(即控制循環(huán))鍋爐的鍋筒內(nèi)部裝置多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐組合布置簡圖。該鍋筒與自然循環(huán)鍋爐的重要差別是鍋筒內(nèi)部采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)作為汽水混合物的通道。因為采用了控制循環(huán)的方式，使得循環(huán)的運動壓頭比自然循環(huán)大許多倍，允許鍋筒內(nèi)部有大的流動阻力，為環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)的使用提供了條件。

中文名稱

多次重合閘

英文名稱

multiple shot reclosing

定　　義

如果重合不成功，便重合二次或三次(通常不多于三次)的一種自動重合閘。

應(yīng)用學(xué)科

電力（一級學(xué)科），繼電保護(hù)與自動化（二級學(xué)科）

控制循環(huán)鍋爐特點

在循環(huán)回路中加裝循環(huán)水泵，就可以增加工質(zhì)的流動推動力，形成控制循環(huán)鍋爐。在控制循環(huán)鍋爐中，循環(huán)流動壓頭要比自然循環(huán)時增強(qiáng)很多，可以比較自由地布置水冷壁蒸發(fā)面?？刂蒲h(huán)鍋爐的循環(huán)倍率約為 3～10。