電線離型劑

1. 常溫保存，請勿放置于太陽直照或高溫的地方。

2. 有效保質期為10個月。

3. 攪拌均勻涂覆于產(chǎn)品表面，有效地便于電線電纜脫皮。2100433B

性狀

特性：

1. 穩(wěn)定性極佳，在常溫下長時間不易分層。分散性好，冷水即溶。

2. 離型快捷、徹底，可提高產(chǎn)品光潔度。

3. 不含亞硝酸鈉、磷、硫、鉛、等有害和腐蝕性物質。對人體、環(huán)境無害且無火災危害。

常用的離型劑主要有以下幾類：

（1）按離型劑的使用方式不同有外離型劑及內離型劑之分。外離型劑是直接將離型劑涂敷在模具上；內離型劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

（2）按離型劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑。其中蠟型離型劑是應用最廣泛的一類離型劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。對于成型形狀復雜的大型制品常與溶液型離型劑復合使用。

（3）按離型劑的組合情況有單一型和復合型離型劑（包括組分復合和使用方式上的復合）。

（4）按離型劑的使用溫度有常溫型和高溫型離型劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。

（5）按其化學組成有無機離型劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機離型劑。

（6）按其復用次數(shù)有一次性離型劑和多次性離型劑。

由于環(huán)氧樹脂對其它材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環(huán)氧樹脂成型時都會遇到離型劑的問題。為了把已固化的制品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上涂脫模劑。一方面可以使環(huán)氧樹脂制品表面光潔，另一方面保護模具不受損壞。

因而對它的選擇很重要，對離型劑一般要求如下：使用方便、干燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配制容易、價格便宜。

事實上要完全滿足以上各點要求是很難做到，只能根據(jù)具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤滑性離型劑有以下幾類：

一、薄膜類：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜離型劑使用簡便，防粘性好。但缺點是鋪設性差，一般用于幾何形狀簡單的制品。

二、溶液類：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的離型劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用于高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴涂懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價格高，且需燒結處理。

三、油膏、石臘、硬脂酸類：但使用不方便，不易涂布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：臘直接熔化后的成型品；乳化品；與其它物質調配后成型物；經(jīng)化學反應的成品。

高分子材料橡膠、塑料、食品等加工成型時，離型性的好壞，直接影響到制品的質量和加工操作。

離型劑大致分為添加于樹脂內的內部離型劑和使用噴霧的外部離型劑。通常，樹脂制造廠、混煉料制造廠向樹脂內添加脂肪酸醋、脂肪酸金屬鹽、有機硅樹脂等作為內部離型劑。作為外部離型劑，擠出成型工廠采用噴霧型離型劑或模具表面處理的離型劑。近年開發(fā)的模具表面處理用的離型劑尚存在某些缺點，將必然逐步受到克服。

眾所周知，噴霧式離型劑使用氟里昂氣體作噴霧推進劑。氟里昂有破壞大氣臭氧層的問題。由于臭氧層受到破壞，有害的紫外線直接到達地面。這種有害的紫外線，在人的皮膚受到過多曝曬時，發(fā)生皮膚癌的可能性很高?，F(xiàn)在計照強的澳大利亞，證明居民皮膚痛發(fā)病率明顯高于其他大陸。因此，國際上一致要求在公元2000年前停止使用破壞大氣臭氧層的氟里昂氣體。一些廠家正在努力開發(fā)氟里昂氣體的代用品。有的廠家使用石油裂解產(chǎn)物無臭丙丁烷來代替使用，價格比較低廉，但生產(chǎn)者和使用者都必須十分注意防火安全。

無論是外部離型劑抑或是內部離型劑，用量的消耗是不經(jīng)濟的。為了使離型劑具有半永久性的離型效能，則需要認真研究。

在高分子林料加工成型時，制品從模具中光滑順利地取出，就是離型劑起到作用。制品是否容易從模具中取出至關重妥。規(guī)定模具的拔模斜度，模具固定和成型條件，左右到離型效果，是必須解決的主要因素。

作為成型條件的離型性，在離型時，主要是減低制品的負荷及所受到的應力，減少殘余應力、變形、龜裂、自化等損害品質的行為，此外，成型溫度，擠出壓力分散的容許度，使用的材料等，都與成型設計有關 。

離型劑逐步發(fā)展為被含氟離型所代替，特別是在外部離型劑方面有明顯的傾向。以含氟化合物溶液形成很薄的離型層，在模腔內滯留少，具有不粘著性、優(yōu)越的離型性、持續(xù)性，是牢固的離型涂膜，容易二次加工，對模具污染少，可提高制品的尺寸精度及對模具的保護力。

從外部離型劑分出的耐久型離型劑，是將硅油、含氟化合物溶液噴霧烘干，形成牢固的皮膜，已開發(fā)出來的聚四氟乙烯不粘涂膜即屬于此類。這種80年代初成功開發(fā)的制品，主要用于食品加工過程中及日常家庭生活用品中（例如不粘鍋）。這種烘干型的離型劑，均勻地涂布于被涂物表面，于160℃溫度下烘烤30分鐘。或在鍍鉻層上涂布這種離型劑。

在生產(chǎn)食品過程中，采用不粘涂層（離型劑）來防止食品損耗和變質，以及防止食品生產(chǎn)設備腐蝕具有極大的意義。已開發(fā)的，采用聚乙烯硅氧烷改性高密度聚乙烯，制得了的不粘涂層，最適用于焙烤而包的生產(chǎn)設備上，除了省油之外，不耗費潤滑油，不需清潔模具，不會在模具上留存焦渣，簡化操作程序，便于生產(chǎn)的機械化和自動化 。2100433B