中文名 | 地面燃燒爐 | 外文名 | Ground burning stove |
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用????途 | 針對地形云進行催化作業(yè) | 地????形 | 山區(qū)的地形云上風方 |
目????的 | 人工増雨、増雪和防雹 | 分????類 | 按催化劑分為液態(tài)和固態(tài) |
國內(nèi)外普遍使用的地面燃燒爐按催化劑形態(tài)可分為兩種液態(tài)和固態(tài)。液態(tài)的有丙酮Agl發(fā)生器和液態(tài)CO2播撤器等固態(tài)的有煙條播撒器。最早使用的是丙酮Agl發(fā)生器,將Agl和丙酮預先混合好使之溶解裝在密閉容器內(nèi),并采用高壓氣體進行噴射,電火花點火,由于要控制液體的噴射,需要閥門等部件,結(jié)構(gòu)復雜,而且Agl在丙酮中溶解度極小,時間長后會出現(xiàn)Agl的沉淀等現(xiàn)象,影響播撒效果。隨著固態(tài)煙火催化劑的應用,又出現(xiàn)了遠程遙控的地面播撤系統(tǒng),同樣采用遙控,由于煙條結(jié)構(gòu)簡單,只需發(fā)出電點火信號即可點燃,不需閥門、高壓氣體、溶液儲罐等設備,簡化了系統(tǒng),可靠性提高。
我國的地面燃燒爐主要有4種:QH-1A型地面Agl丙酮溶液燃煙發(fā)生器;RYG-1型人工增雨AgI發(fā)生器;ZY-2型遙控地面焰條播撤系統(tǒng);DL系列煙爐:DL8-1型立式地面煙爐、DL12-1型可移動臥式地面煙爐、DL20-1型立式地面煙爐、DL20-1型立式地面煙爐、DL20-1型立式地面煙爐。 2100433B
地面燃燒爐作業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)作業(yè)點應處于上升氣流區(qū),以保證一定量的有效粒子進入云內(nèi)-4℃層以上。因此,作業(yè)時機選擇實質(zhì)就是上升氣流時段的選擇。一般情況下,地面燃燒爐在山上的架設置十分重要,應盡量選擇山頂迎風坡,地形對氣流的抬升作用有助于在低層形成上升氣流。一般不把地面燃燒爐架設在孤立山頂上,孤立山頂過山下沉氣流不利于催化劑向上擴散,有條件的地方應在待選作業(yè)點進行三軸風標、平飄球等擴散觀測實驗,或進行數(shù)值模擬,掌握在不同天氣形勢下地形對垂直氣流的影響,為架設點的選擇提供依據(jù)。作業(yè)點可安裝垂直氣流觀測儀器,在以上條件滿足情況下,準確選擇作業(yè)時間,以保證催化劑順利上升至摩擦層之上。作業(yè)點應安裝可靠的避雷裝置和防火工具,以保證人員和設備安全。
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這個的價格一直都是在波動的,而且不同的地區(qū)根據(jù)消費水平等原因售出的價格也是有少許差異的。但是一般好點的還是要40000元左右,你盡量還是去專門賣這個的地方問問吧。
北京預算定額有燃燒器安裝 沒有找到拆除定額 補充
國內(nèi)早期也陸續(xù)研制了不同形式的地面Agl丙酮發(fā)生器,并在青海、新疆等地得到應用,但都采用人工操作,操作復雜、自動化程度低。隨著固體煙火催化劑在我國的應用,相繼出現(xiàn)了人工操作的焰條播撤系統(tǒng)和基于短信控制的地面焰條播撤系統(tǒng),以滿足我國山區(qū)增雨、增雪和防雹的作業(yè)需要。
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在以燃料為熱源的工業(yè)爐內(nèi)用以實現(xiàn)燃料燃燒過程的裝置。 根據(jù)火焰爐加熱要求 , 各種燃燒 裝置應保證 :①在規(guī)定的熱負荷條件下保證燃料的完全燃燒; ②燃燒過程穩(wěn)定, 能向爐子連續(xù)供 熱;③火焰的方向、外形、剛性和鋪展性符合爐型及加熱工藝的要求 ;④結(jié)構(gòu)簡單 , 使用維修方 便。 各種燃料的燃燒過程不同,因而燃燒裝置的結(jié)構(gòu)也各不相同。燃燒裝置可分為氣體、液體、 固體燃料的幾類。 氣體燃料燃燒裝置 通常稱燒嘴, 它的主要作用是按一定比例和一定的混合條件將煤氣和 空氣送到爐內(nèi)燃燒(也有在燒嘴內(nèi)部燃燒的),并滿足爐內(nèi)加熱過程對火焰的要求。根據(jù)煤氣 和空氣在燒嘴內(nèi)的混合情況,分為有焰和無焰燒嘴。有焰燒嘴的特點是:煤氣和空氣在燒嘴內(nèi) 不進行混合或僅部分混合,噴到爐內(nèi)后再邊混合邊燃燒,因而火焰較長并有明顯的輪廓。采用 有焰燒嘴時,強化燃燒和組織火焰的主要手段是改變煤氣和空氣的混合條件,如將煤氣和空氣 分成
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鍋爐燃燒理論 鍋爐燃燒理論 1 燃燒煤粉對爐膛的要求 爐膛作為燃燒室,是保證爐膛正常運行的先決條件之一。燃燒煤粉時,對爐膛的要求是: 1)創(chuàng)造良好的著火、穩(wěn)燃條件,并使燃料在爐內(nèi)完全燃盡; 2)爐膛受熱面不結(jié)渣; 3)布置足夠的蒸發(fā)受熱面,并不發(fā)生傳熱惡化; 4)盡可能減少污染物的生成量; 5)對煤質(zhì)和負荷復合有較寬的適應性能,以及連續(xù)運行的可靠性。 2 煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒過程 燃料從入爐內(nèi)開始到燃燒完畢,大體上可分為如下三個階段 : 1)著火前準備階段 從燃料入爐至達到著火溫度這一階段稱準備階段。 在這一階段內(nèi), 要完成水份蒸發(fā), 揮發(fā)份析出、 燃料與空氣混合物達到著火溫度。 顯然, 這一階段是吸熱過程, 熱量來源是火焰輻射及高溫煙氣 回流。影響準備階段時間長短的因素除燃燒器本身外, 主要是爐內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的 強弱,煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)份含量及煤粉細度等。 2)
手燒爐是工業(yè)鍋爐最簡單的燃燒設備,加煤,拔火、除渣等操作都由人力手工完成,故稱手燒爐。由于手燒爐的爐膛深度和寬度要受到人力操作的限制而不能太大,所以鍋爐容量一般在lt\h以下。
優(yōu)點:
1、設備簡單,操作技術(shù)要求低;
2、燃煤無需特地破碎加工,其著火條件較好;
3、爐內(nèi)儲存了大量燃料,蓄熱條件良好,燃燒穩(wěn)定,因此,可以燃用各種煤種;
4、鍋爐房布置簡單,運行耗電少。
缺點:
1、燃料與空氣混和較差,燃燒速度慢,效率不高;
2、司爐勞動強度大,燃燒過程有周期性,燃料的揮發(fā)分愈多,周期性產(chǎn)生的后果愈嚴重,因此,手燒爐燃用高揮發(fā)分的煙煤是不合理的。為了克服周期性燃燒特點,在運行操作上應增多加煤次數(shù),每次加煤量少的辦法,即“少、勤、勻、快”的操作方法。
鏈條爐是機械化程度較高的一種層燃爐。因其爐排類似于鏈條式履帶而得名。是工業(yè)鍋爐中使用較廣泛的一種爐型,在10-65t/h中等容量,甚至1-2t/h的小容量鍋爐中都有采用。
優(yōu)點:
1、鏈條爐是一種前飼式爐子,煤的燃燒過程是在移動中完成的,它的燃燒工況穩(wěn)定,熱效率較高;
2、運行操作方便,勞動強度低;
3、煙塵排放濃度較低。
缺點:
1、它屬于單面著火方式,運行時燃料無自身擾動,沿爐排長度方向燃料層有明顯的分區(qū);
2、由于著火條件不好,撥火又必須人工操作,因此它不適于燒水分很大、灰分又多、結(jié)焦性強的煤; ?是金屬耗量大;
3、為使燃料中的可燃物和飛灰可燃物燃盡,可以采用“二次風”。
拋煤機的分類:機械的、風力的以及機械與風力聯(lián)合的;
機械拋煤機用旋轉(zhuǎn)的葉片或擺動的刮板來拋散燃料,風力拋煤機用氣流來吹播燃料,而機械風動拋煤機則兼用以上兩種拋煤方式。
優(yōu)點:
1、燃料適應性較好。對水分較多,粘結(jié)性強、灰分熔點較低和著火較困難的燃料都適用。但對燃料的顆粒度有一定的要求,燃用低揮發(fā)分煤時飛灰中的機械不完全燃燒損失較大;
2、拋煤機爐子燃燒過程猛烈,調(diào)節(jié)靈活,適應負荷變動的能力很強;
3、拋煤機爐子投資少,金屬耗量也不多。
缺點:
1、初始排塵濃度高,冒黑煙;
2、煤粒不夠均勻,細粒煤堆在爐排前部,粗粒煤則落在爐排后部,總的機械不完全燃燒損失就較高;
3、每班要清爐2-3次,清爐時燃燒過程會受到影響;
4、清爐操作繁重。
流化床爐——燃料在爐膛中完全被空氣流所“流化”形成一種類似于液體沸騰狀態(tài)燃燒的爐子,又名沸騰爐。是能脫硫、脫氮和燃用幾乎所有固體燃料的一種高效、清潔燃燒設備。
優(yōu)點:
1、燃燒效率高、傳熱效果好,結(jié)構(gòu)簡單、鋼耗量低;
2、燃料適應性廣,能燃用包括煤矸石、石煤、油頁巖等劣質(zhì)煤在內(nèi)的所有固體燃燒;
3、具有氮氧化物NO2排放少,采用石灰石低成本爐骨脫硫,灰渣便于綜合利用等優(yōu)點 。
缺點:
1、沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出,所以未燃盡損失大,燃燒效率比室燃爐低;
2、煙氣中飛灰較多,鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損; ?鼓風所需的送風機風壓高,故耗電量大;
3、沸騰床內(nèi)給煤和布置埋管難以均勻;
4、燒高灰分劣質(zhì)煤時,為了不使大量飛灰污染環(huán)境,必須配備高效率大容量的除灰裝置。 2100433B
該爐最適合用于鋼鐵樣品的燃燒,也可在加入一定的添加劑的情況下燃燒其它樣品(如赤鐵礦、硅鐵、錳鐵、爐渣、焦碳、礦石、煤、玻璃、橡膠等),本電弧爐與碳硫聯(lián)測分析儀配套使用,采用電導法、非水滴定法、氣容法、碘量法、酸堿滴定法等各種分析方法,來定量分析樣品的碳硫含量。
煤在不斷運動的爐排上燃燒,煤層可隨爐排一起運動或與爐排有相對移動的層狀燃燒方式。燃燒設備主要有鏈條爐、往復爐和振動爐排爐3種。
排鍋爐煤料經(jīng)鏈條輸送呈層狀燃燒的裝置 (圖4)。煤從煤斗下落在爐排上,隨爐排一起沿水平方向移入爐膛。空氣從爐排下通入并穿過爐排和煤層。進入爐膛的新加煤靠爐膛內(nèi)的熱輻射從上部加熱干燥、干餾和著火燃燒?;以S爐排向后移動落入灰坑。煤的燃燒沿爐排長度前部為煤的烘干和析出揮發(fā)分的熱力準備區(qū),其后為沿煤層高度劃分為氧化層和還原層的中部燃燒區(qū),最后為燃燼區(qū)。在熱力準備區(qū)和燃燼區(qū)內(nèi)氧氣過剩,而中間燃燒區(qū)內(nèi)氧氣不足,通常采用分段送風和在爐膛加入二次風來減小燃燒區(qū)缺氧的影響。另外,鏈條爐爐拱的布置對爐膛內(nèi)氣體的混合和煤的著火有較大影響。煤在鏈條爐中的著火條件不是很好,在燃用高水分或高灰分的煤時應采取措施以保證及時著火。鏈條爐排上煤層厚度為60~160mm,煤的粒度應小于40mm,其中小于6mm的煤含量不宜大于50%~60%。鏈條爐排結(jié)構(gòu)分為鏈帶式、鱗片式和橫梁式3種。
鏈條爐結(jié)構(gòu)成熟運行可靠,應用廣泛,主要用于工業(yè)爐和工業(yè)鍋爐。中國生產(chǎn)的鏈條爐排鍋爐容量一般在1~65t/h。但其爐排結(jié)構(gòu)復雜,檢修較難,投資和維修費較高。
將拋煤機與鏈條爐排結(jié)合起來,稱為拋煤機鏈條爐。由拋煤機給煤,鏈條爐排排渣。煤在拋煤機鏈條爐中的著火條件較好,燃燒過程的區(qū)段性不十分明顯。爐膛是開式的,布置有二次風,但不設爐拱。它的爐排面積熱負荷比鏈條爐高,適用于容量較大的爐子。
爐排由相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成 (圖5),活動爐排片做往復運動,將從煤斗落下的煤逐漸推向后方的層狀燃燒裝置??諝鈴臓t排下穿過爐排和煤層與煤進行燃燒反應,灰渣落入爐排后的灰坑內(nèi)。煤在往復爐中的著火條件稍好于鏈條爐,燃燒過程與鏈條爐相似,也具有區(qū)段性。往復爐采取分段送風,爐膛配置二次風和采用適當形式的爐拱等措施來減小區(qū)段性的影響。往復爐排一般布置成階梯形式,此時活動爐排片在水平方向做往復運動,煤向下向后移動。有時爐排也呈水平布置,此時活動爐排片在傾斜方向做往復運動,煤向后移動。
往復爐主要用于小型工業(yè)爐和工業(yè)鍋爐,中國生產(chǎn)的往復爐排工業(yè)鍋爐容量為0.5~10t/h。
爐排運行時以800~1400次/min的頻率振動,振動方向與水平成20°~30°的層狀燃燒裝置(圖6)。煤由煤斗落下,靠爐排振動產(chǎn)生的慣性向后移動;空氣由爐排下穿過爐排和煤層,與煤發(fā)生燃燒反應;灰渣落入爐排后的灰坑內(nèi)。煤在振動爐排爐中的著火與燃燒特點與鏈條爐相似,燃燒也具有區(qū)段性,故振動爐排爐也采取分段送風、爐膛設置二次風和爐拱等措施來減小區(qū)段性的影響。振動爐排爐的飛灰量比鏈條爐大,漏煤多。振動爐排有兩種型式,固定支點振動爐排的振幅為2~8mm; 活動支點振動爐排的振幅為100~140mm。振動爐排爐結(jié)構(gòu)簡單,金屬耗量少,要求運行操作水平較高,主要用于小型工業(yè)爐和容量在4t/h以下的工業(yè)鍋爐。